Pulzní lasery, které jsou jednou z podpůrných technologií pro pokročilou výrobu, se svou vysokou přesností, nízkým tepelným zkreslením, vysokou účinností a krátkými dobami cyklu, dělají splash v aplikacích, jako je automobilový průmysl, elektronika, letecký průmysl, fotovoltaika a spotřební zboží, kde hrají stále důležitější roli při zlepšování kvality výrobků, efektivity zpracování, jakož i snižování spotřebního materiálu a úspory energie. Pulzní lasery proto hrají důležitou roli ve vývoji špičkové přesné výroby v Číně a jsou důležitou oblastí zájmu světa.
V současné době se pulzní lasery používají hlavně pro řezání, značení, gravírování a vrtání, přičemž laserové čištění je o něco méně populární aplikací. Hlavní mechanismus laserového čištění je podobný mechanismu laserového značení. Tepelná roztažnost způsobuje, že kontaminant nebo substrát vibruje, což způsobuje, že kontaminant překoná povrchovou adsorpční sílu z povrchu substrátu a následně odstraní skvrnu.
Dnes, kdy technologie laserového čištění učinila velké pokroky, mnoho výrobců laserů hluboce rozšiřuje další oblasti použití, vícebodové úsilí, aby se stalo novým bodem růstu trhu, zejména v nových energetických vozidlech, polovodičích, 5G a dalších oblastech, je použití laserového čištění významné.
Vzhledem k tomu, že klíčový výkon nových energetických vozidel, jako je dojezd a bezpečnost, úzce souvisí s napájecí baterií, jako základní součást má napájecí baterie velmi vysoké požadavky na výrobní zařízení. Výrobní proces lze rozdělit do tří částí: výroba článků, výroba článků a montáž baterií, ve kterých se používá mnoho laserových procesů, jako je řezání článků, řezání ok, značení případů a laserové čištění. Pulzní laserové čištění se používá hlavně v zadní části montážního procesu, tj. Laserové čištění před svařováním baterií k odstranění nečistot, kovových nečistot, prachu atd. Z koncové plochy elektrodového sloupce před svařováním baterií, ke zlepšení celkové kvality svařování a zlepšení procesu výroby baterií.
Vzhledem k tomu, že měď a hliník používané pro kladné a záporné kovové materiály napájecí baterie mají přesně stejné vysoké antireflexní vlastnosti, 355nm UV nanosekundový laser vyvinutý a navržený společností Nuffield Optoelectronics je schopen dosáhnout velmi dobrých výsledků čištění. Za prvé, většina materiálů má vysokou míru absorpce UV světla, měď a hliník mají stále vysokou míru absorpce na vlnové délce 355nm, spolu s vysokou jednofotonovou energií UV světla a vysokou opakovací frekvencí až 100KHz, čímž se povrchové materiály odstraňují efektivněji, zatímco jeho stabilní pulzní sekvence může splnit 7 * 24 hodinový provoz na výrobní lince napájecí baterie, velmi v souladu se silnou poptávkou po výrobní kapacitě energetických baterií.
Kromě toho je laserové zpracování bez spotřebního materiálu a znečištění také obzvláště v souladu se současným ekologickým mainstreamem šetrného životního prostředí, ale také s budoucím trendem průmyslového rozvoje. Očekává se, že laserové čištění, jako technologie zeleného čištění, zvýší rozvojový potenciál s rychlým rozvojem nového trhu s energetickými vozidly.
