V posledních letech se výroba tenkovrstvých baterií v Číně zvýšila, ale vzhledem k nákladům, velké účinnosti fotoelektrické konverze a popularitě technologie a dalším aspektům omezení připadá na celkovou výrobu fotovoltaických modulů relativně málo. V dnešním kontextu politiky „dvou uhlíku“ a „dvojího řízení spotřeby energie“ je BIPV (integrace fotovoltaických budov) efektivním způsobem realizace zelených budov.
V současné době sice tenkovrstvé baterie v účinnosti konverze nejsou tak dobré jako krystalické křemíkové baterie, ale její jednoduchá struktura, nastavitelná propustnost světla, nízké světlo, teplotní koeficient je malý a další vlastnosti, díky nimž jsou tenkovrstvé baterie v BIPV než krystalický křemík. baterie mají více výhod, tenkovrstvé baterie lze lépe kombinovat se stavebními materiály, očekává se, že zaujmou místo na trhu. Zejména v posledních dvou letech vývoj vápenato-titanové rudy pozornosti trhu postupně otevřel proces hromadné výroby.
Chalkogenidové fotovoltaické články, použití sloučenin chalkogenidového typu jako materiálů pohlcujících světlo, ve srovnání s krystalickým křemíkem a jinými tenkovrstvými bateriemi mají chalkogenidové fotovoltaické články následující výhody:
Chalkogenid je syntetický materiál a zakázané pásmo lze upravit v závislosti na složení;
Výhody vysoké účinnosti přeměny a výroby energie, hromadění potenciálu dalšího rozvoje účinnosti;
Jednoduchý proces přípravy, krátký proces, vysoká účinnost výroby, nízké náklady na materiál, žádná výroba při vysoké teplotě, úspora energie;
Dobrá propustnost slabého světla a světla, vzhled a morfologie lze upravit v širokém rozsahu, lehké a flexibilní vlastnosti umožňují použití kalcitových baterií v širším rozsahu scénářů.
Aplikace laseru při výrobě chalkogenidu
V procesu přípravy chalkogenidové baterie s jedním spojením existují čtyři laserové procesy, které je třeba provést třikrát paralelně laserovým leptacím laserem, aby se materiál odpařil a vytvořily se drážkové linie, celá vrstva filmu je rozdělena do série každého jiné podčlánky o šířce asi 4-12 mm, čímž tvoří blokování vedení proudu jednotlivých modulů, aby se dosáhlo efektu zvýšení napětí a série baterie. Posledním procesem je odstranění vrstvy filmu o šířce asi 10 mm proti okraji skla, aby se vytvořila izolovaná oblast pro oblast zadního zapouzdření.
- Laserové leptání spodní vrstvy filmu TCO za účelem vytvoření samostatného substrátu TCO;
- Laserové leptání dalších filmových vrstev nad TCO pro poskytnutí kladných a záporných elektrod dvou sousedních dílčích buněk pro zajištění přenosových kanálů;
- Po nanesení zadní elektrody laserové leptání dalších vrstev filmu nad TCO oddělí dílčí články od sebe;
- Odstraňte usazenou fólii na okraji článku, abyste zabránili úniku a zajistili spolehlivost balení baterie.
Každá podbuňka obsahuje dvě oblasti: mrtvou zónu a aktivní zónu. Nejvzdálenější oblast prvních 3 procesů nemůže generovat energii, běžně známá jako mrtvá zóna. Čím větší je šířka mrtvé zóny, tím větší je podíl neefektivní výroby energie v baterii, tím nižší je účinnost dílčího článku, proto je proces laserového rýhování fotovoltaických článků s oxidem titaničitým jedním ze základních technických ukazatelů. minimalizovat mrtvou zónu. Kromě toho, že šířka čáry vlastního designu výrobku má vliv na šířku mrtvé zóny, mezery mezi čarami a čarami by měly být co nejmenší, střed se nesmí protínat nebo rovnoběžné čáry, takže čím menší je rozestup, tím vyšší je kontrola přesnost požadavků na systém zpracování zařízení.
Kromě řízení mrtvé zóny efekt laserového procesu také do značné míry ovlivňuje fotoelektrický výkon baterie, požadavky na hloubku leptání laserem jsou přísné, je třeba řídit energii a frekvenci laseru, cílem je odstranit vrstvu filmu na základě čistého dosáhnout bez kráterů a tepelných efektů, rovnoměrnosti linie. Kromě toho je klíčovým bodem také to, jak se vypořádat s prachem generovaným laserovým rytím, aby se zabránilo kontaminaci filmové vrstvy.
Aplikováno na laboratorní výzkum / vývoj tenkovrstvých baterií na úrovni výzkumu a vývoje v raných fázích validace maloformátových tenkovrstvých baterií, laboratorní expanze buněk na úrovni cm2 mikročlánků do malého tenkovrstvého modulu s dílčími články v sériové struktuře (300 mm × 300 mm), prostřednictvím rýhovacího zařízení lze ověřit přípravu tenkovrstvého modulu technologie transplantované do proveditelnosti sériové sériové linky. Toto zařízení je kompatibilní s povrchem filmu a povrchem skla z laserového rýhování a čištění hran, lze jej přizpůsobit podle skutečné velikosti produktu zákazníka různých platforem zpracování; použití mramorové struktury vědeckého výzkumu, vysokorychlostní lineární motorové pohybové platformy, aby byla zajištěna stabilita systému, přesnost a účinnost zpracování; podle zákazníkových spektrálních absorpčních charakteristik materiálu filmové vrstvy vybrat různé vlnové délky zdroje laserového světla, určené pro nízkou kalderu, žádný tepelný dopad a další vysoce kvalitní výsledky zpracování! Jedná se o první volbu laserového zařízení pro experimentální a malou pilotní linku v chalkogenidovém průmyslu.
Aplikováno na střední fázi vývoje kalcitových produktů, pilotní linka před velkosériovou výrobou; velkoplošná preparace je předpokladem pro komercializaci, zatímco zvětšená plocha značně zvýší obtížnost přípravy filmu, rovnoměrnost rytí a zajištění přesnosti a je velmi náchylná k nerovnoměrné preparaci, nestabilitě a dalším problémům, snižujícím účinnost konverze. Vysoce přesné leptání různých filmových vrstev na velkoplošném substrátu za účelem výroby vysoce výkonných součástí baterie je náročnou výzvou k překonání.
Hlavní výhody zařízení
Struktura:
- Speciální vyrovnávací paměť pro realizaci vysokorychlostního provozu. antivibrační design celého stroje, konstrukce tuhosti modulu, zavázaná k optické izolaci vibrací, stabilita systému;
- Létající optická dráha laserového zpracování produktu statický;
- Každé zaostření optické dráhy, automatické nastavení rozteče, přesnost ± 1μm.
Optika:
- Použití metody mechanického dělení paprsku k dosažení 8-12-způsobu dělení paprsku, paralelního zpracování ke zlepšení efektivity zpracování;
- Struktura odlehčená konstrukce může splňovat požadavky na zatížení řady GW více než 2,5 m/s, 3g rychlosti zpracování;
- Výkon optické dráhy je nezávisle nastavitelný a modulární design optické dráhy realizuje zpracování povrchu filmu nebo povrchu skla;
- Mechanická spektroskopie optického designu optické dráhy konzistence výkonu menší než 3 procenta, pro zpracování povrchu filmu konzistence výkonu optické dráhy je vysoká, ve větší míře ke zlepšení povrchu filmu procesní okno materiálu je malé, konzistence výkonu vysokých požadavků na efekt zpracování.
Software% 3a
- Vlastní vyvinutý software, jednoduché a jasné rozhraní, kompletní funkce, snadné ovládání;
- Se sledováním výšky, sledováním trajektorie, detekcí výkonu, sledováním mrtvé zóny a dalšími funkcemi.
