Jako vznikající technologie zpracování kovů může technologie laserového svařování realizovat svařování různých kovových materiálů a má širokou škálu aplikací v průmyslu zpracování kovů. Technologie laserového svařování prostřednictvím principu laserové reakce ke shromažďování laserového paprsku s vysokou hustotou energie s vysokou rychlostí a vysokou přesností má v podnicích pro přesné zpracování kovů více aplikací. S cílem urychlit inovativní vývoj komerční klimatizace zavedla naše společnost laserové svařování, které poskytuje nový způsob zpracování a výroby plechových dílů pro komerční vzduchotechniku a dále zvyšuje konkurenceschopnost kvality výrobků.
Pozadí laserového svařování
V současné době se v klimatizačním průmyslu obecně používá svařování v ochranné atmosféře plynu, obloukové svařování, reakční svařování a další metody svařování k dosažení utěsnění plechových dílů kombinace, ale díky výše uvedeným metodám svařování dochází k rozptylu energie, difúzi a Mezi další vlastnosti patří obecně špatná kvalita svarů, vysoká pracovní náročnost personálu, špatné provozní prostředí a další problémy, doprovázené rozstřikem svaru, je třeba podstoupit poslední část procesu broušení a hlazení, což má za následek zvýšení nákladů na trvalé svařování, nepřispívá k dlouhodobému rozvoji a technologickým inovacím podniků. Dlouhodobý vývoj a technologické inovace.
Experimentální výzkum laserového svařování
Pilotní studie laserového svařování v naší společnosti byla zahájena v elektronických ovládacích částech, cílem je nahradit tradiční svařování v ochranné atmosféře CO2 aplikací laserového svařování. Surovinou součástí elektronických ovládacích skříní je žárově pozinkovaný plech o tloušťce mezi 1.0 a 3.{4}} mm, zejména s ohledem na tvar těchto dílů elektronické ovládací skříňky je pravidelnější, svar je prostorový přímkový distribuční stav. Jako klíčový parametr pro predikci kvality svařování určuje hloubka svaru kvalitu konečného svaru. Pokud je hloubka svaru příliš velká, může to vést k provaření dílů, což zvyšuje počet dodatečných operací, jako je sekundární opravné svařování a zahrnuje plynotěsné a vodotěsné díly, kvalita opravného svařování je extrémně vysoká; pokud je hloubka svaru příliš malá, může to vést k příliš velké výšce svaru, což zvyšuje pracovní zátěž při broušení po procesu. Proto se pro vztah mezi hloubkou svaru a rychlostí svařování, výkon laseru, v experimentální studii často používá k řízení proměnné metody, v různém výkonu laserového svařování. Samozřejmě, že první, kdo provede tento typ elektronické ovládací skříňky částí zkoušky laserového svařování, ale také s přihlédnutím k poptávce po větších sériích, může být plně připraven na pozdní automatizaci technologie laserového svařování.
Praktické aplikace laserového svařování
Komerční díly zásobníků na vodu v aplikaci
Díly záchytné misky jako komerční vodou chlazená jednotka klíčových dílů, její těsnění při svařování je obzvláště důležité, díly se používají hlavně pro vodou chlazenou jednotku cirkulující sběr odpadních vod, plášť, aby vydržel tlak vody a musí splňovat požadavky na korozi , často používající materiály z nerezové oceli jako suroviny.
Ve srovnání s tradičními materiály z uhlíkové oceli, materiály z nerezové oceli, vysokým odporem, koeficientem tepelné roztažnosti je velký, v kombinaci se svařovacími metalurgickými vlastnostmi materiálu, současná výroba komerčních dílů podnosu pro vodu více než proces odporového bodového svařování plus proces obloukového svařování režimu, ale existují určité problémy a nedostatky, které se projevují zejména takto: odporové bodové svařování může účinně snížit deformaci při svařování částí záchytné vany, ale jsou zde patrné promáčkliny ve svarových spojích, velké množství svarových spojů ovlivňující kvalitu a konzistenci dílů, zvyšující kvalitu pozdějších fází. Konzistence kvality dílů zvyšující pracnost pozdějšího procesu broušení. A odporové bodové svařování je diskrétní nezávislá forma bodového spojení, proces bodového svařování konstrukce částí vodní vaničky je špatný. Ačkoli ručním obloukovým svařováním lze dosáhnout kontinuálního těsnícího svařování, jak je znázorněno na obrázku 4, ale deformace obloukového svařování z nerezové oceli, velký počet obloukových svařování způsobí tepelnou deformaci částí záchytné vany, což ovlivní polohu nejnižšího bodu celá část, což má za následek části s dlouhou dobou skladování vody, neprospívá dlouhodobě stabilnímu provozu vodou chlazených jednotek.
Použití laserového svařování na ohybové kloubové hraně zbytkového švu je vyšší, obecný 1500W laser vyžaduje šířku svaru 2,5 mm nebo méně, pokud je svar příliš široký, může dojít k průvaru svaru, prázdnému svaru, deformaci a další jevy a požadavek rovnoběžnosti celého svaru na zachování základní konzistence; V opačném případě dojde k nestabilitě výplně, což má za následek malou mezeru části svaru výšky velké, střední části jen pro splnění požadavků, zatímco mezera velký konec prázdné. Mezera je velká na jednom konci prázdného svaru, což vážně ovlivňuje kvalitu dílů, druhé doplňování je třeba provádět ručně, což snižuje efektivitu výroby.
Laserové svařování také přispívá ke snížení nebo odstranění pracovní zátěže při broušení po procesu, pomocí vhodného nastavení parametrů svařování můžete snížit výšku svaru a dokonce dosáhnout rovinnosti 0,1 mm, což je prostě požehnání pro broušení nerezové oceli. Vzhledem k tomu, že tvrdost a pevnost materiálu z nerezové oceli 304 pro běžný pozinkovaný plech je více než 5krát vyšší, spotřeba brusných kotoučů a pracovní zatížení se značně zvýšily, výška svaru broušení 1,2 mm, délka svaru nerezové oceli 100 mm v průměru 5min, nepřetržité broušení nejen zvyšuje pracnost operátora, ale také zlepšuje výrobní náklady produktu, což není optimistické ohledně rozvoje podniku. Ne optimistický.
Aby bylo možné změnit stávající proces, prostřednictvím výměn a spolupráce s pokročilými výrobci laserových zařízení doma i v zahraničí, vývoj šestiosých průmyslových robotů, automatický laserový svařovací hořák a systém řízení posuvu drátu, flexibilní upínací pracovní stůl integrovaný programovatelné laserové automatické svařování program, program prostřednictvím návrhu flexibilních přípravků, různých sérií dílů pro rychlé upnutí a polohování a synchronizace pro dosažení rychlého přepínání dílů. Prostřednictvím ručního robotického koncového hořáku může svařovací cesta pro výuku výrazně snížit obtížnost automatizovaných svařovacích operací a snížit investice profesionálních operátorů svařování.
Současné použití šestiosého robotického laserového svařovacího systému pro svařování částí záchytné nádoby na vodu, jeho svařovací výkon 1500 W, průměrná rychlost svařování 1,4 m/min, celé upínání a polohování stráví 5 minut, manuální programování stráví 10 minut, svařovací proces 2 minuty , ostatní úpravy zabraly 8 minut, součástka jedné vodní misky počáteční svařování trvalo 25 minut, kvůli převaření Součásti není třeba učit a další úpravy, takže průměrná doba pro hromadnou výrobu jednoho dílu vodní misky je 7 minut a následné zpracování bez broušení, bez profesionálních svařovacích operátorů, celý proces zpracování nákladů snížen o více než 25 procent.
Aplikace dílů komerčních nosných rámů
Jako komerční kostra konstrukce stroje, části nosného rámu třídy s více, konstrukční struktura takových částí pro dlouhou skříň, je vhodná pro montáž a nosnost, protože tento typ dílů v krabici hraje roli hlavně při podpoře konstrukce, není v přímém kontaktu s vnějším prostředím, takže požadavky na odolnost proti korozi nejsou vysoké, obecné použití žárově pozinkovaného plechu tloušťky 4.0mm jako suroviny, pozinkovaný plech pozinkovaný plech z pozinkovaného plechu plech má nejen fyzikální stínící účinek, ale také na ocelovém substrátu hraje roli v odolnosti ocelového substrátu proti korozi. A ocelová matrice také hraje roli v elektrochemické ochraně, je nákladově efektivní ocelový materiál.
Přítomnost galvanizované vrstvy v galvanizovaném ocelovém plechu však nepříznivě ovlivňuje proces svařování a kvalitu nosných dílů. Důvodem je to, že během procesu svařování pozinkované oceli dochází k velkému rozdílu mezi fyzikálními vlastnostmi vrstvy zinkování a základní uhlíkové oceli (bod tání vrstvy zinku je 420 stupňů a bod varu je 908 stupňů, zatímco bod tání základní oceli je 1300 stupňů a bod varu je 2861 stupňů), takže odpařování zinkové vrstvy je před roztavením základní oceli a tento jev má velký dopad na proces svařování a svar kvalita pozinkovaného ocelového plechu.
V současné době továrna na části nosného rámu hlavního procesu svařování odpor bodové svařování, obloukové svařování a laserové svařování tři. Pro odporové bodové svařování díky existenci pozinkované vrstvy lze elektrodu během svařování snadno legovat se zinkovou vrstvou, což urychluje oxidační proces povrchu měděné elektrody a operátor musí neustále leštit hlavu elektrody, čímž se sníží životnost měděné elektrody. Použití ručního obloukového svařování, kvůli nízkému bodu varu zinku, v oblouku, který se právě dotýká pozinkované vrstvy, se zinek rychle vypařuje, což má za následek zinkové páry rozstřikované směrem ven, je snadné svařovat částice strusky, póry, rozstřik, což má za následek velkým kvalitativním rizikem je velký rozdíl v rovinnosti svarového povrchu, zvyšující se pracnost následného broušení a nutnost zajistit vzduchotěsnost vodotěsných dílů. Při svařování dílů ručním obloukovým svařováním je zjevnější jev těkání vrstvy zinku, zejména v blízkosti středního a zadního konce fenoménu rozstřiku větší lázně taveniny, což má za následek vznik nádoru ve svaru, poréznost a další problémy s kvalitou.
Aplikace laserového svařování nejen zlepšuje pevnost a tuhost svaru, ale také řeší problémy s velkým zkreslením svařování, nízkou rovinností svarových spojů, snadnou tvorbou mezer a sníženou pevností základního materiálu při svařování pozinkované oceli a vysoké -pevnostní ocelové plechy s tradičním odporovým bodovým svařováním. Komerční nosné části rámu při použití procesu laserového svařování, protože laser může mít větší hustotu energie v malé mezeře proniknout do svaru, takže svar ve formě přerušovaného svařování, z mechanických vlastností zkušebních údajů, použití laserového svařování po pevnosti svaru lze porovnat s odporovým bodovým svařováním pro zvýšení o 30 procent.
V současné době naše společnost postupně provádí inovační aplikaci laserového svařování způsobem experimentálního výzkumu, od elektronické ovládací skříňky po zásobník na zachycování vody, nosný rám a další různé materiály, různé typy dílů pro experimentální aplikace, aby bylo dosaženo části snižování nákladů, cíle zlepšování kvality. Vývoj aplikace laserového svařování naší společnosti nelze oddělit od hardwarové a softwarové technické podpory výrobců pokročilých laserových svařovacích zařízení doma iv zahraničí a v budoucnu budeme i nadále udržovat výměny a spolupráci s externími vynikajícími výrobci, abychom dosáhli vítězství - vyhrát rozvoj podnikání.
