V roce 2022 dosáhly celosvětové dodávky napájecích baterií a akumulátorů energie 812 GWh, což představuje meziroční nárůst o 86 %. V roce 2022 čínská výroba lithium-iontových baterií dosáhla 750 GWh, což je meziroční nárůst o více než 130 %, celková hodnota produkce tohoto odvětví přesáhla 1,2 bilionu juanů. V roce 2022 je v kempu TOP10 nainstalovaných globálních napájecích baterií, čínské podniky stále pevně zabírají šest míst, Čína si na globálním trhu s bateriemi pro elektrická vozidla nadále udržuje vedoucí úroveň.
V současné době v oblasti svařování nových energetických baterií zpracování zahrnuje především svařování lithiových baterií čepelí, svařování válcových lithiových baterií, svařování lithiových baterií se čtvercovým pláštěm, svařování lithiových baterií s měkkým balením a svařování vodíkových palivových článků.
Napájecí baterie je také celý komplexní systém, od jádra, bateriového modulu, bateriového bloku, přes výrobní proces a nakonec sestavený do celého systému napájecích baterií. Mezi nimi spojení materiálu a materiálu, modulu a modulu a struktury akumulátoru zahrnuje vysoce náročný svařovací proces - laserové svařování.
Ačkoli technologie laserového svařování byla široce používána v napájecích bateriích, stále existují některé naléhavé problémy, které je třeba překonat, včetně: svařování mědi má špatný vzhled, rozstřik, falešné svařování; svařování hliníku tam jsou smažené díry, rozstřik, stejně jako kapacita výroby baterií se stále zlepšuje, je třeba zlepšit stávající proces rychlosti laserového svařování a další problémy.
V současné době globální automobilový průmysl s novou energií vstoupil do nové fáze zrychleného vývoje, inovace technologie napájecích baterií, kvalitního výkonu a dalších vyšších požadavků. Dále průmysl napájecích baterií vstoupí do nové fáze od „neexistuje“ k „dobré“. První polovina odvětví napájecích baterií již dokáže uspokojit základní potřeby trhu. Druhá polovina odvětví energetických baterií má vést poptávku na trhu, odtud k dobru, s průmyslem do nové fáze vysoce kvalitního skokového vývoje.
K dosažení vysokých standardů ve výrobě výroby napájecích baterií, jak samotného lithiového procesu, tak přistání laserové aplikace, existuje mnoho naléhavých problémů: standardní požadavky na kvalitu napájecích baterií, diverzifikace procesů, rychlá iterace nových technologií, diverzifikace produktů baterií atd. problémy s výrobou baterií. V procesu přistání laserové aplikace jsou také velké obtíže procesu konzistence, stabilita, účinnost, přesnost a další požadavky.
Do domácího laseru nový energetický sektor kontakt s projektem svařování bateriových článků, například kvůli velmi složité struktuře obrobku, měděná fólie jedna vrstva pouze 6μ, zatímco počet vrstev, ale celkem 93 vrstev, svařování potřebuje které mají být naskládány na sebe a poté přivařeny ke krytu baterie.
Tradiční laserové svařování je vzhledem ke své složité struktuře náchylné k velkým rozstřikům a cizím předmětům, jako jsou foukané body a ostré předměty, a je obtížné dosáhnout konzistentního povrchového efektu. Cizí látka může velmi snadno způsobit propíchnutí abnormality modrého filmu, což vede k vysokoteplotnímu zahřívání v procesu vybíjení baterie a ve vážných případech může způsobit explozi baterie, což vyžaduje pokročilejší proces laserového svařování k dokončení těchto obtížných potřeb svařování. .
S aplikací laserové technologie v průmyslové výrobě se stává stále populárnější, stále důležitější, zařízení pro laserové zpracování má nejen jako samostatný provoz průmyslových strojů, ale také integraci celé linky, integraci pokročilých inteligentních výroba, digitální technologie jako celé řešení. Proto s neustálým vývojem laserové technologie, průběžné absorpce, integrace pokročilé inteligentní výrobní technologie, bude silným impulsem pro průmyslovou výrobu k digitalizaci, inteligentnímu rozvoji.
V aplikaci laserového svařování napájených baterií domácí sektor nové energetiky s laserem také aktivně podporuje svůj přechod k digitalizaci a inteligenci. Po obdržení nových požadavků projektu nejprve vyvine proveditelný laserový program, po kterém bude následovat dokončení možná stovek testů v rámci konfigurace. Například při svařování přípojnic pro hlavní energetický podnik je nutné dokončit testy různých tlouštěk materiálu, vyrovnání a hustoty, rychlosti, výkonu, ochranného plynu, velikosti pracovního bodu, rozostření, mezery, limitu hloubky tavení atd.; jaké druhy laserů se používají pro různé aplikační scénáře (např. napájecí baterie a akumulátory), je třeba provést jeden po druhém: proces navrhování nápadů a experimentální ověřování.
Každý testovací proces DOE pro zákazníky je také v procesu obohacování procesní databáze, následní zákazníci v příslušných aplikacích laserového svařování mohou být rychle přizpůsobeni vhodnému programu z bohaté databáze.
S rozšiřováním trhu s napájecími bateriemi a průmyslovým měřítkem, stejně jako s vysoce kvalitním vývojem požadavků na baterie v průmyslu, aby se zlepšila účinnost laserového svařování a úrovně procesu, aby se podpořila výroba laseru směrem k digitalizaci, bude inteligentní vývoj obecný trend, laserová technologie jako moderní pokročilá výrobní technologie bude od tradičního „kovového tvrdého nástroje“ přes „laserový digitální nástroj“ k „laserovému digitálnímu nástroji“ k tradičnímu „kovovému tvrdému nástroji“ k „laserovému digitálnímu nástroji“ “ na „laserový digitální nástroj“ na „laserový digitální nástroj“. Laserová technologie jako moderní pokročilá výrobní technologie bude také z tradičního „tvrdého kovového nástroje“ transformována na „laserový digitální nástroj“ a stane se klíčovou „zbraní“ změny výrobního pruhu v Číně!
