Laserová technologie je ve výrobě všudypřítomná a ovlivňuje náš život mnoha neviditelnými způsoby. Lasery se například používají k rozřezávání brýlí v airbagech automobilů, chytrých telefonech a obrazovkách tabletů a jemných drobných stojanů v medicíně. Lasery lze použít ke svařování baterií, plášťů senzorů v automobilech a kovových tvarovek. Laser může také zpracovávat otvory chladičů v přenosných počítačích, označovat součásti atd.
První technologií vyvinutou ve výrobě bylo laserové řezání plechů. Laserové řezání je přesnější než jakýkoli jiný proces a nabízí tak mnoho výhod pro následnou montáž. Například lodní průmysl používal k řezání dílů plazmu. Potom je přesnost sestavy uspokojena tvarováním perkusí. Výsledkem bylo, že loděnice slyšely kladivové hlavy tisíckrát. Po instalaci laserového řezacího stroje je však největším pocitem, že se z výroby stala&„tichá GG“.
Existuje pět současných a budoucích trendů v laserových aplikacích ve zpracovatelském průmyslu.
1. Velkokapacitní laserové svařování
Maximalizace doby svařování a minimalizace doby nesvaření jsou vždy nejvyššími cíli výrobních procesů. Laserové svařování je bezkontaktní svařovací proces, při kterém lze laserovou hlavou pohybovat velmi rychle, takže svařování je téměř okamžité. Dobrým příkladem je svařování součástí autosedačky. Robot nesoucí laserovou hlavu posouvá svařování po součásti, aniž by svařování zastavil. Co dříve trvalo minutám, teď trvá několik sekund.
2. Laserové značení
Laserové gravírování je nejrychleji se rozvíjející laserovou technologií na trhu za poslední roky. Jak se zvyšují požadavky na sledování dílů a sledovatelnost, velikost trhu bude i nadále růst. Laserové gravírování poskytuje trvalou a přímou metodu značení pro různé materiály. Můžete přímo tisknout jakékoli grafické prvky, včetně textu, grafiky a čárových kódů.
3. Výroba aditiv laserem
Po téměř 30 letech vývoje byla laserová aditivní výroba úspěšně použita pro opravy a výrobu dílů. Pro opravy dílů je tato technologie ideální pro přepracování drahých dílů nebo opotřebovaných nástrojů, jako jsou formy a lopatky turbín leteckých motorů. Kovová vrstva je uložena v opravené oblasti a poté je mírně zpracována podle specifikací. Pro výrobu dílů se vyvíjejí a vyrábějí implantáty&# 39 ve zdravotnickém průmyslu a monolitické složité součásti leteckých motorů, které pro rychlé přizpůsobení používají lasery. Zkrácení doby výrobního cyklu na kus bude klíčem k udržení úspěchu technologie výroby laserových aditiv.
4. Ultrakrátké pulzní laserové mikroobrábění
Pikosekundové a femtosekundové lasery s dobou pulzu 10–12 sekund a 10–15 sekund neprodukují při obrábění kovů žádné přebytečné teplo, tj. Nevznikají žádné nebo velmi malé tepelně ovlivněné zóny. Mohou být použity ke zpracování křehkých materiálů, jako jsou plasty, sklo a keramika, a dokonce i téměř jakéhokoli kovu. Lasery odstraňují látky sublimací (změna pevné látky na plyn bez průchodu kapalným stavem). Laserem opracované hrany jsou vysoce kvalitní - čisté, přesné a bez otřepů.
Například vrtání otvoru ve vstřikovači zemního plynu, který musí mít přesnou geometrii, aby maximalizoval účinnost. Průmysl zdravotnických prostředků má také mnoho požadavků na zpracování plastů a kovů a zpracování ultra krátkým pulzním laserem může tyto požadavky plně splnit. Tyto lasery bývají drahé, ale ceny klesají. Laserové mikroobrábění je dobrou volbou, pokud potřebujete vytvořit jedinečný díl, nebo pokud chcete drasticky omezit následné operace obrábění.
5. Deskové laserové řezání
Laserové řezání je sice nejranější vývoj, ale zatím má stále největší trh. Díky vývoji vláknového laseru a diskového laseru se výrazně zvýšila rychlost řezání. 2kW vláknový nebo diskový laser řezá rychleji než 4kW CO2 laser! V poslední době byly tyto lasery schopny optimálně řezat materiály různých tlouštěk pomocí externího ovládání v&"Flight GG"; režim na montážní lince.
Budoucnost laserů ve výrobě je jasná. Zbývá však ještě hodně práce.
