Sklo je průmyslový materiál, který se vyvíjel tisíce let. V současné době se sklo používá v mnoha průmyslových odvětvích národního hospodářství, jako je automobilový průmysl, lékařství, displeje, elektronické výrobky atd., od malých optických filtrů o velikosti několika mikronů, skleněných substrátů pro ploché displeje notebooků až po velkorozměrové skleněné panely používané ve velkých výrobních oborech, jako je automobilový průmysl nebo stavebnictví. Existuje mnoho druhů skla, běžné sodnovápenaté sklo, známé také jako alkalické sklo, se používá hlavně v automobilovém průmyslu, stavebnictví a domácích spotřebičích, s obecnou tloušťkou 1,6 ~ 110 mm. Sklo o tloušťce 1 mm nebo méně než 1 mm nazývané borosilikátové sklo nebo nealkalické sklo se používá hlavně v oblasti plochých displejů a elektronických výrobků.
Tradice skla je transparentnější pevný materiál, při roztavení tvoří souvislou síťovou strukturu, postupně se zvyšuje viskozita a tvrdne během ochlazování bez krystalizace silikátových nekovových materiálů. Charakteristickým rysem skla je jeho tvrdost a křehkost, což velmi ztěžuje zpracování. Na kvalitu skleněných výrobků jsou dnes kladeny stále větší nároky a je třeba dosahovat přesnějších a detailnějších výsledků zpracování. Tradičním způsobem zpracování skla je mechanické rýhování nožem. Mechanické rýhování nožem je však neefektivní, neúčinné, křehké, snadno se otupuje a lze jej zlomit. Je obtížné dosáhnout bez mikrotrhlin a požadavků na kvalitu hran, takže naléhavá potřeba technologické inovace v řezání skla. V současné době má průmysl nový způsob zpracování skla.
Jak technologie postupuje, laserové mikroobrábění může plnit stále více funkcí, jako napřpřesné vrtání, jemné řezání, selektivní úběr materiálu atd. a jsou navrhovány, praktikovány a zaváděny do průmyslové výroby další nové aplikace a koncepce. Laser je ideálním nástrojem pro mikropřesné obrábění všech typů materiálů, nemá přímou sílu s obrobkem, není snadné výrobek poškodit, je rychlý a snadný přímý import CAD výkresů, pro některé aplikace, je to bezkonkurenčně vysoká účinnost tradičními metodami (jako je intenzivní vrtání atd.), žádné emise a odpad, ochrana životního prostředí atd.
Řezání laserem je použití zaostřeného laserového paprsku s vysokou hustotou výkonu k ozařování obrobku, takže ozařovaný materiál se rychle roztaví, odpaří, ablace nebo dosáhne bodu vznícení, přičemž roztavený materiál odfoukne pomocí vysokorychlostní proudění vzduchu koaxiální s paprskem, čímž se realizuje řezání obrobku. Řezání laserem je jednou z metod tepelného řezání. Mezi laserem nedochází ke kontaktu Pro zpracování různých tvarových dílů není třeba měnit „nástroj“, pouze je třeba měnit výstupní parametry laseru. Proces řezání laserem je nízký hluk, nízké vibrace a žádné znečištění.
Implementace laserového řezání skla v současné době uplatňuje dvě metody: jednou je metoda řezání taveninou, použití skla při teplotě měknutí s dobrou plasticitou a tažností, s fokusovaným CO2 laserem nebo UV laserem na povrch měkčeného skla, laser má vysoká hustota energie způsobí roztavení skla a následné odfouknutí roztaveného skla proudem vzduchu, čímž se vytvoří drážky, aby se dosáhlo řezání skla taveninou. Za druhé je to metoda kontroly trhlin, což je běžně používaná metoda řezání laserem. 1, laserový ohřev povrchu skla, vyšší energie způsobí prudké zvýšení teploty oblasti, povrch vytváří velké tlakové napětí, ale toto tlakové napětí nezpůsobí prasknutí skla; 2, ostré ochlazení oblasti, obecně pomocí chladicího plynu nebo chladicí kapaliny, ostré ochlazení způsobí, že povrch skla vytvoří velký teplotní gradient a velké Toto tahové napětí způsobí, že se povrch skla začne lámat ve směru předem stanoveného ryska pro dosažení řezání skla.
V dnešní době jsou CO2 lasery obecně vybírány pro proces zpracování řezného skla. Mezi faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného laseru, patří vlnová délka, výstupní výkon, obrazec paprsku, flexibilita, cena, spolehlivost a zda to vede k systémové integraci atd. Vlnová délka laseru emitovanáCO2 laserje 10,6 μm a sklo může silně absorbovat laser při vlnové délce 10,6 μm a téměř všechna laserová energie je absorbována 15 μm absorpční vrstvou na povrchu skla, takže systém řezání skla laserem Téměř veškerá energie laseru je absorbována 15μm absorpční vrstva na povrchu skla, takže systémy pro řezání skla laserem jsou téměř vždy vybaveny CO2 lasery.
Řezání skla laserem je inovativní technologie, která nalezla uplatnění v elektronickém, automobilovém a stavebním průmyslu (displeje, obrazovky tabletů mobilních telefonů, autoskla, čelní skla atd.), přičemž technologii lze použít pro zpracování dalších křehkých materiálů, Předpokládá se, že keramické materiály pro výrobu destiček v elektronickém průmyslu, jiné běžné materiály v polovodičovém průmyslu atd. se stanou předmětem zpracování laserovým řezáním. V obecném prostředí požadavků na úspory energie a snižování emisí bude dalším potenciálním aplikačním průmyslem solární průmysl. Předpokládá se, že technologie laserového řezání bude stále vyspělejší a vývoj technologie laserového řezání skla bude lepší a lepší.
