Jaké je balení optického modulu?
Jednoduše řečeno, balení optického modulu odkazuje na tvar optického modulu, s pokrokem technologie je optický modul také neustále aktualizován, od tvaru slov se neustále zmenšuje, samozřejmě kromě tvaru se také hodně změnil výkon optického modulu, včetně rychlosti, přenosové vzdálenosti, výstupního výkonu, citlivosti a provozní teploty atd.
Proces pájení pro balení optických modulů.
V průmyslu je tradiční technologie zapouzdření pro optická komunikační zařízení obecně fixována spojením zařízení na lepicí ploše UV lepidlem, které je nejprve naneseno na vazbu zařízení a poté vytvrzeno ozařováním UV lampou. Tento způsob spojování zařízení má mnoho nevýhod, například omezenou hloubku vytvrzení; omezeno geometrií zařízení; a lepidlo nevytvrdne tam, kde UV lampa nedosáhne. Dávkovací zařízení i UV lampa musí být nastaveny, takže celý mechanismus systému je složitější. A co je nejdůležitější, když je zařízení skutečně používáno, v důsledku tepla a dalších faktorů dojde k mírnému posunu polohy horního a dolního zařízení na kombinaci, což má za následek, že hodnota výkonu spojky zařízení je mimo pořadí, snižuje přesnost a ovlivňuje kvalitu produktu, stejně jako dlouhé výrobní rytmy a nízkou účinnost.
Laserové termopájení je velmi vyspělá pájecí technologie pro optické komunikační moduly. Nanesením pájecí pasty na podložky se pasta roztaví laserovým ohřevem a poté se ztuhne, aby se vytvořil pájecí spoj, což je poměrně jednoduchá operace. Díky svým výhodám pevného pájení, minimální deformaci, vysoké přesnosti, vysoké rychlosti a snadnému automatickému ovládání je laserové termoelektrické pájení společnosti ET Solar jedním z nejdůležitějších prostředků balicí technologie pro optická komunikační zařízení.
Pájení optických komunikačních FPC soft desek na optické komponenty, desek plošných spojů na optické komponenty
Vlastnosti laserového termostazujícího pájecího systému
1. Vysoce přesné laserové zpracování, průměr bodu minimálně 0,1 mm, může realizovat montážní zařízení s mikro roztečí, svařování třísek.
2. Krátké lokalizované vytápění s minimálním tepelným dopadem na podklad a okolní komponenty, což umožňuje zavedení různých režimů ohřevu pro dosažení konzistentní kvality pájky v závislosti na typu olova součásti.
3. Žádná spotřeba špičky páječky, není třeba měnit ohřívače, vysoce účinný nepřetržitý provoz.
4. Laserové zpracování je vysoce přesné, laserový bod může dosáhnout úrovně mikronů a doba zpracování / výkonový program je řízen, přesnost zpracování je mnohem vyšší než tradiční páječka. Svařování lze provádět v prostorech menších než 1 mm.
5. Šest světelných drah koaxiální, CCD polohování, to, co vidíte, je to, co dostanete, není třeba opakovaně opravovat vizuální umístění.
6. Bezkontaktní zpracování, žádné napětí v důsledku kontaktního svařování, žádná statická elektřina.
7. Laser jako zelená energie, nejčistší způsob zpracování, žádný spotřební materiál, jednoduchá údržba a snadná obsluha.
8. Žádné prasklé pájecí spoje při provádění bezolovnatého pájení.
