Co je to jeden režim? Co je multimode?
Podstatný rozdíl mezi jednovidovým laserem a multimódovým laserem je v tom, že jednovidový laser má pouze jeden režim ve vzoru výstupního paprsku, zatímco multimódový laser má ve vzoru výstupního paprsku více režimů;
To znamená, že single-mode se týká jediného distribučního režimu laserové energie ve dvourozměrné rovině, zatímco multimode se týká prostorového distribučního režimu energie vytvořeného superponováním více distribučních režimů dohromady. Například váš laser je 1064nm, předpokládejme, že trefíte všech 1064, ale k cíli, pokud existuje několik bodů současně, například 10 kroužků 9 kroužků 7 kroužků 2 kroužky, cokoliv, dokonce i velkou díru, tzn. vícepříčný režim. Ale pokud vystřelíte Všem 10 prstenům jeden bod, je to jediná vodorovná kostka.
Z hlediska distribuce energie:
Průmysl často hovoří o jediném režimu, s odkazem na příčný režim laseru, tj. v průřezu existuje pouze jeden režim, který je gaussovsky rozložen, přičemž ohnisko je střed k vnějšímu okraji a energie laseru hustota klesá v pořadí. Multi-mode naproti tomu představuje mnoho energetických bodů v průřezu a čím více režimů je, tím více je energie distribuována plochým způsobem, obrazně ve srovnání s červeným střapcem a tyčí vlčího zubu. .
Rozdíl mezi jednorežimovým a vícerežimovým v aplikacích svařování je v tom, že: pokud chcete jít do hlubokého tavného svařování, je vhodné pro jeden režim nebo méně režim, jeden režim má výhody při spojování hlubokého tavného svařování, vrstveného svařování, koutového svařování , atd. Vysoká hustota energie je snazší zasáhnout hloubku fúze. Multi-mode je vhodný pro mělké svařování, dobrou rovinnost, stejnoměrnou energii svaru, ale také pro zamezení kvalitativních ztrát jako je ablace a perforace ve středu svaru způsobená nízkým bodem tavení základního materiálu.
Za předpokladu, že vertikální souřadnice křivky představuje hustotu energie, zelenou třídu Gaussovské distribuce energie, modrá je multimodová distribuce energie a červená je plochý horní paprsek, lze vidět, že jediný režim je více koncentrovaný v hustotě energie, a jednotková hustota energie je větší.
Obecně lze jednorežimový multimód odlišit od kvality laserového paprsku M²:
Faktor M² se vypočítá vydělením součinu skutečné šířky paprsku a úhlu divergence součinem ideální šířky paprsku a úhlu divergence, kde ideální paprsek je definován Gaussovým paprskem v základním módu a šířka paprsku je definována jako okamžik druhého řádu. Když laserový paprsek prochází optickým systémem bez aberací, jeho faktor M² je invariant přenosu a M² je větší nebo roven 1; čím více se M² odchyluje od 1, tím horší je kvalita laserového paprsku.
V závislosti na M² lze lasery rozdělit do tří typů: čisté jednovidové lasery s M2 < 1,3, kvazi jednovidové lasery s M2 mezi 1,3 a 2.{{10}} a multimódové lasery s M2 > 2,0.
Jednorežimový laser versus multimódový:
Průměr jádra jednovidového laserového vlákna je malý (14 um), energie je Gaussova distribuce, ohnisko je malé, vysoká hustota energie (stejný výkon, hustota energie je 4-10krát větší než u multimodu) a tepelně ovlivněná zóna je malá, zejména pro vysokou antislitinu (hliník, měď) může okamžitě vytvořit roztavenou klíčovou dírku bazénu (hustota energie je mnohem větší než vysoký práh tání antislitiny), žádné vysoké zvraty, není snadné poškodit vlákno, a může dosáhnout vysoké anti-slitiny vysokorychlostní zpracování, ale také v mikrospojení mají výhody.
tepelný příkon: jednovidová energie je koncentrovanější, malá tepelně ovlivněná zóna, malá lázeň taveniny, malá tepelná deformace, velká hloubka tání, jednovidový paprsek jako ostrý nůž, vícevidový jako hrot střely.
Proces svařování: jednorežimové otevření klíčové dírky je malé, vícerežimové otevření klíčové dírky je velké, což se odráží ve stabilitě svařování, jednorežimové nízkorychlostní svařování není stabilní, snadno se rozstřikuje a poréznost, musí odpovídat oscilační hlavě, vibrační zrcadlo, nebo vysokorychlostní svařování, nízkorychlostní svařování rozstřik je větší, tenké desky stohování, naprašování svařování; odráží se v metalografii, single-mode má větší poměr hloubky k šířce (poměr metalografické hloubky k šířce); multi-režim může být volně v tepelně vodivém svařování a přepínání hlubokého tavného svařování, vhodný pro spojování a vysoce kompatibilní s kolísáním mezery.
Rozdíly v aplikaci: jeden režim kvůli malé skvrně, koncentrace energie, dobrá penetrace, jemnější řízení tepelného příkonu, vhodnější pro zpracování mikrospojení (3C, lékařské atd.), ale výkon není vysoký (aktuální maximum 3{{ 4}}Zralá reklama); multi-mode může poskytnout vyšší výkon (10 000 wattů), vhodné pro velkoplošné svařování, vyšší kompatibilitu při zpracování různých tlouštěk materiálu, pro různé tloušťky, různé mezery, lze aplikovat různé materiály. Cena multi-režimu má také výhody.
