Napájecí baterie je základní součástí nových energetických vozidel, kvalita lithiových baterií přímo určuje výkon nových energetických vozidel, takže její výrobní proces, výrobní zařízení má extrémně vysoké požadavky na přesnost. Výroba lithiových baterií je propojena procesem a její výrobní proces je rozdělen především do tří částí: výroba pólových nástavců, výroba článků a montáž baterií.
Laserová technologie jako pokročilý „lehký“ výrobní nástroj hraje důležitou roli při zpracování přední, střední a zadní části výrobní linky napájecích baterií díky své vysoké účinnosti, přesnosti, flexibilitě, spolehlivosti a stabilitě, nízkým ztrátám při svařování materiál, automatizace a vysoký stupeň bezpečnosti.
Laserové svařování
Laserové svařování je použití laserových paprsků na objektu k roztavení a realizaci svařovacího procesu, v nových lithiových bateriích a bateriových sadách ve výrobním procesu je třeba svařit více než 20 procesů, aby se dosáhlo vodivého spojení nebo těsnění .
Konkrétně proces aplikace laserového svařování zahrnuje:
- Sekce výroby pólového nástavce - přední část: na pólový nástavec a spojku pro řezání membrány je aplikován proces řezání laserem.
- Sekce montáže jádra - střední: proces laserového svařování je aplikován na plášť, horní kryt, těsnící hřebíky, pólová oka a další svařovací články.
- Sekce následného zpracování - zadní část: svařování spojovacích dílů v modulu battery PACK.
Řezání laserem
Řezání laserem je proces, který k dosažení řezání využívá laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu. Řezání laserem má výhody bez fyzického opotřebení, flexibilní tvary řezu, kontrolu kvality hran, vyšší přesnost a nižší provozní náklady, což pomáhá snižovat výrobní náklady, zlepšovat produktivitu a výrazně zkracovat dobu cyklu pro vysekávání nových produktů.
Proces aplikace pro řezání laserem:
Při výrobě napájecích baterií se používá hlavně v první části procesu výroby pólů baterie.
Včetně laserového řezání a lisování kladných a záporných elektrod, řezání laserových výstupků, řezání laserových výstupků a laserového řezání membrány; mezi nimi je v současnosti nejvýznamnější aplikací laserového řezání v oblasti výroby lithiových baterií tváření laserem.
Laserové značení
Aby bylo možné lépe kontrolovat kvalitu produktu a sledovat veškeré výrobní informace lithiových baterií, je nutné uchovávat klíčové informace (včetně informací o surovinách, výrobním procesu a technologii, šarži produktu, výrobci a datu atd.) ve dvourozměrném kód a označte jej na baterii.
Tradiční technologie inkoustového kódování je náchylná na tření, snadno se ztrácí informace po dlouhou dobu a další problémy, zatímco laserové značení má silnou stálost, vysokou odolnost proti padělání, vysokou přesnost, odolnost proti opotřebení, bezpečnost a spolehlivost atd. nejlepší řešení pro sledování kvality produktu.
Laserové čištění
V procesu výroby lithiových baterií je před svařováním výstupků nutné očistit povlak v oblasti výstupků, které mají být svařeny. Hlavními metodami odstraňování povlaku jsou mechanické škrábání, aplikace polystyrenu a čištění laserem.
Mechanické škrábání snadno poškodí výstupky a je obtížné zajistit, aby byl povlak čistě odstraněn; metoda polystyrenu má více procesů, vysoké výrobní náklady a není použitelná pro anodovou vodnou kaši.
Laserové čištění má na druhé straně výhody zelené, vysokou účinnost, dobrý čisticí účinek a malé poškození měděné fólie atd. Je uznáváno jako preferovaný způsob odstraňování povlakového filmu na přední a zadní straně anodového pólu kus lithiové baterie tak, aby měděná fólie byla holá a přímo prováděla svařování pólových oček.
Jako vysoce přesný výrobní proces aplikace laserové technologie účinně zlepšuje bezpečnost, spolehlivost a životnost napájecích baterií. Hustota energie baterie a bezpečnost výkonu, požadavky na automatizaci výroby se postupně zvyšovaly, přesnost výrobního zařízení, bezpečnost a konzistence vysokých požadavků.
Domácí nová energetická baterie zahájila období rozšiřování kapacity, malý modrý napájecí průvodce používaný v laserovém řezacím zařízení, laserovém svařovacím zařízení, lithiovém bateriovém automatickém stohovacím stroji, lithiovém bateriovém automatizačním balicím zařízení atd., aby vyhověl přílivu lithiové expanze, malá velikost, jednoduchá struktura, vysoký stupeň automatizace, nákladově efektivní výhody, mohou plně nahradit šroubový modul, zlepšit přesnost lithiového zařízení, kapacitu a efektivitu výroby.
