Laserové svařování má mnoho výhod, jako je hluboké tavení, vysoká rychlost, malá deformace atd., Což může výrazně zlepšit bezpečnost napájecí baterie. Požadavky na laserové svařování na svařovací prostředí nejsou vysoké, vysoká hustota výkonu, není ovlivněna magnetickým polem, není omezena na vodivé materiály, nevyžaduje vakuové pracovní podmínky a proces svařování nevytváří rentgenové záření a další výhody, je široce rozšířen používá se v oblasti výroby nových energetických vozidel a baterií. Technologie laserového svařování může výrazně zlepšit účinnost zpracování napájecí baterie, přesnost svařování, zajistit bezpečnost, spolehlivost, konzistenci, snížit náklady a prodloužit životnost.
Při výrobě napájecích baterií se používá laserové svařování v sestavě článku a propojení baterie.
Sekce montáže jádra - sekce: proces svařování laserem použitý v plášti, horním krytu, těsnicích hřebících, okách a dalších svařovacích spojích
Sekce sestavování jádra konkrétně zahrnuje navíjení jádra, stohování, svařování výstupků, jádro do pláště, svařování horního krytu pláště, vstřikování kapaliny, balení portu vstřikování kapaliny. Elektrické jádro je nejmenší jednotkou napájecí baterie a kvalita elektrického jádra určuje výkon bateriového modulu, což následně ovlivňuje spolehlivost celého systému napájecích baterií.
Ve srovnání s tradičním argonovým obloukovým svařováním a odporovým svařováním má laserové svařování významné výhody:
- Úzká tepelně ovlivněná zóna, deformace svařování je malá, zvláště vhodná pro svařování mikrodílů;
- Prostřednictvím vedení optického vlákna nebo prizmatického vychýlení lze svařovat na dlouhé vzdálenosti;
- Velmi vysoká hustota energie;
- Nepotřebuje vakuovou ochranu a ochranu proti rentgenovému záření a není ovlivněn magnetickým polem.
Sekce následného zpracování - zadní část: laserový automatizační systém, který nahrazuje tradiční ruční montážní metody používané v modulu PACK
Specifické vazby sekce postprocessingu zahrnují chemické složení, testování a klasifikaci a modul PACK a mezi hlavní vybavení patří stroj na chemické složení, zařízení na separaci a testování kapacity, procesní skladování a automatizace logistiky a automatizační zařízení PACK. Mezi nimi se laserový automatizační systém běžně používá v montážní lince modulu PACK pro svařování spojovacích kusů v modulu akumulátoru PACK.
Kromě toho lze laser použít i pro svařování nevýbušných ventilů na krycí desce za modulem. Ventil odolný proti výbuchu jsou obvykle dva hliníkové kovové kusy laserem svařené do určitého tvaru s drážkami navrženými tak, aby praskly a uvolnily tlak, když je tlak baterie příliš vysoký. Vzhledem k nevýbušnému ventilu a krytu s malou mezerou je obtížné přesně umístit na místo, a proto jsou požadavky na proces laserového svařování extrémně přísné, vyžadují utěsnění svaru, přísnou kontrolu přívodu tepla, aby se zajistilo, že svar hodnota destruktivního tlaku stabilizovaná v určitém rozmezí, jinak bude mít větší dopad na bezpečnost baterie. Ventily odolné proti výbuchu obvykle používají sváření spojů, kompozitní svařování. Vzhledem k tomu, že proces laserového svařování stále stoupá, očekává se, že míra průniku laserového svařování poroste.
Řezání laserem
Technologie řezání laserem může být aplikována na proces výroby lithiových baterií při řezání a lisování pólových výstupků, řezání pólů a řezání membrány a dalších procesech, ve srovnání s vysekáváním má laserové řezání vyšší stupeň přesnosti, nižší provozní náklady a další výhody, což pomůže zefektivnit výrobu baterií a snížit náklady. Ve srovnání s tradičním mechanickým řezáním má řezání laserem výhody bez fyzického opotřebení, flexibilní tvar řezu, kontrola kvality hran, vyšší přesnost a nižší provozní náklady, což vede ke snížení výrobních nákladů, zlepšení efektivity výroby a výraznému zkrácení cyklu vysekávání nových výrobků.
Řezání polárních uší
Laserové tvarování uší je v současnosti hlavní technologií, parametry procesu, řídicí systémy, konstrukce řezací stanice určuje rychlost a kvalitu řezání. Tradičně je hlavní využití procesu mechanického vysekávání. Proces mechanického vysekávání má omezení rychlé ztráty formy, dlouhou dobu na výměnu formy, špatnou flexibilitu a nízkou efektivitu výroby a stále více není schopen splnit vývojové požadavky na výrobu lithiových baterií. Vzhledem k mnoha výhodám technologie laserového řezání, s vysoce výkonnými nanosekundovými lasery s vysokou kvalitou paprsku a vyspělostí technologie jednovidových kontinuálních vláken, se současné laserové řezání boltce postupně stalo hlavním proudem technologie tvarování boltce. Lisování pomocí laserových výstupků se obecně používá pro kontinuální řezání roll-to-roll a jeho hlavní procesní tok je následující: odvíjení, kontrola tahu, kontrola sklonu, řezání laserem, sekundární odprášení, navíjení.
Řezání pólového nástavce
Řezání pólových nástavců kotoučem na řezání a vysekávání, laserové řezání třemi způsoby, řezání kotoučů a vysekávání existuje problém s opotřebením nástroje, který pravděpodobně způsobí nestabilitu procesu, což má za následek špatnou kvalitu řezání pólového nástavce, což má za následek pokles ve výkonu baterie; energie laseru a rychlost řezání jsou dva hlavní parametry procesu, kvalita řezu dopadu je obrovská. Když je výkon laseru příliš nízký nebo se pohybuje příliš rychle, pólový nástavec nelze úplně odříznout, a když je výkon příliš vysoký nebo se pohybuje příliš nízko, role laseru v oblasti materiálu se zvětší, velikost štěrbiny je větší.
Řezání membrány
Laserový řezací modul řeže membránu navinutou otočným válcem střídavě spínajícím dva komponenty pro zvlnění membrány, čímž realizuje funkci automatického rovnoměrného řezání membrány, zabraňuje jevu odstraňování prášku, vybírání hedvábí, rozbitého filmu a nepřetržitého řezání během proces řezání, který je vhodný pro praktické použití na lince sériové výroby.
Laserové čištění
Laserové čištění před potažením pólů může účinně zabránit poškození způsobenému původním čištěním mokrým etanolem; laserové čištění před svařováním baterie pomocí pulzního laseru, aby se substrát tepelně vibrační expanze znečišťujících látek překonala povrchová adsorpční síla ze substrátu pro dosažení dekontaminace; proces montáže baterie laserové čištění může být izolační deska, čištění koncové desky laserem, čištění povrchových nečistot bateriového článku, zdrsnění povrchu bateriového článku, pro zlepšení přilnavosti lepidla nebo adhezivního povlaku.
Před potažením pólového nástavce
Pozitivní a negativní elektrodový list lithiové baterie je potažen pozitivními a negativními materiály lithiové baterie na kovovém tenkém proužku, kovový tenký proužek v povlaku elektrodových materiálů, potřeba čištění kovových tenkých proužků, kovový tenký proužek je obecně tenký hliník nebo měď tenké, původní mokré čištění etanolem, snadné poškození jiných částí lithiové baterie, laserový stroj na chemické čištění může účinně vyřešit výše uvedený problém.
Před svařováním baterie
Použití pulzní laserové dekontaminace přímým zářením, takže teplota povrchu stoupá a dochází k tepelné roztažnosti, tepelné roztažnosti znečišťujících látek nebo vibracím substrátu, takže znečišťující látky překonávají povrchovou adsorpci z povrchu substrátu tak, aby bylo dosaženo účelu odstranění povrchu skvrny na předmětu. Tímto způsobem lze účinně odstranit nečistoty, prach atd. na koncovém povrchu pólového pólu elektrického jádra a připravit se na svařování baterie předem, aby se omezily vadné produkty svařování.
Proces montáže baterie
Aby se zabránilo bezpečnostním nehodám s lithiovou baterií, je obecně nutné vnější lepidlo na lithiové baterie, aby hrálo roli izolace, aby se zabránilo zkratu a aby se zabránilo poškrábání. Izolační deska, čištění koncové desky laserem, čištění povrchu od nečistot bateriového článku, zdrsnění povrchu bateriového článku, pro zlepšení přilnavosti lepidla nebo lepidla a čištění nebude produkovat škodlivé škodliviny, patřící k metodě zeleného čištění.
Laserové značení
Aby bylo možné lépe kontrolovat kvalitu produktů a sledovat veškeré informace o výrobě lithiových baterií, včetně informací o surovinách, výrobním procesu a technologii, šarži produktu, výrobci a datu atd., je nutné ukládat klíčové informace do dvou -rozměrový kód a označte jej na baterii. Laserové značení se vyznačuje silnou stálostí, vysokou odolností proti padělání, vysokou přesností, vysokou odolností proti oděru, bezpečností a spolehlivostí, což může poskytnout nejlepší řešení pro sledování kvality produktu.
Wavelength Optoelectronics se hluboce angažuje v oblasti laserové optiky a je hlavním dodavatelem přesných optických komponent a sestav v Číně, poskytuje laserové optické komponenty pro mnoho známých výrobců laserových zařízení a její produkty zahrnují skenovací čočky, zrcadla rozšiřující paprsek, kolimační zrcadla, zaostřovací zrcadla, řezací hlavy, svařovací hlavy atd., které se používají v oblasti laserů. Technologie laserového svařování, řezání, čištění a značení, které se podílejí na výrobě napájecích baterií, Wavelength Optoelectronics se zaměřuje na výzkum a prohlubování uspořádání s cílem poskytovat konkurenceschopné produkty a služby pro podniky zpracovávající laser a výrobní podniky a pomáhat globálnímu novému energetickému poli. špičkové vybavení, efektivní a inteligentní.
- Nový modul baterie Energy Power
- Optické komponenty všechny quartz provedení s vodním chlazením
- D30 vysoce výkonný vodou chlazený galvanometr
- Se zobrazovacím systémem vidění
- Vhodné pro výkon laseru 6KW
