V moderním průmyslu jsou keramické materiály široce používány v různých oblastech díky svým vynikajícím fyzikálním a chemickým vlastnostem. Od přesných elektronických součástek po drsná průmyslová zařízení se keramika se svými nenahraditelnými výhodami stala jedním z nejdůležitějších materiálů pro podporu vědeckého a technologického pokroku. Nicméně, jak udělat trvalé a jasné značení na těchto materiálech, bylo vždy výzvou v průmyslovém zpracování. S rozvojem laserové technologie vznikla technologie laserového keramického černění, která poskytuje účinné a ekologické řešení tohoto problému.
Porovnání tradičních metod zpracování a metod laserového zpracování
Tradiční technologie černění keramiky spoléhá především na mechanické rytí nebo chemické leptání a další metody. Tyto metody mají nejen nízkou přesnost, nízkou účinnost, snadno se poškodí materiál a další problémy, ale také větší zásoby, znečištění životního prostředí, nesplňují moderní koncepci zelené výroby.
Technologie laserového zpracování, zejména technologie ultrafialového laseru v pevné fázi, bezkontaktní, bez spotřebního materiálu, jasné značení, odolnost proti vysoké teplotě, nesnadné vyblednutí, flexibilita zpracování a další výhody, aby se staly ideální volbou pro proces černění keramiky. Vysoká hustota energie a krátká šířka pulzu pevnolátkových UV laserů umožňuje přesné řízení procesu, realizující jemné zčernání keramických povrchů při zachování původních fyzikálních vlastností materiálu.
15W UV značkovací efekt
V technologii černění keramiky je běžně používaným zdrojem světla 15W UV laser. Jeho laserový paprsek s vysokou hustotou energie může rychle a přesně působit na keramický povrch a vytvořit čirou, dlouhotrvající černou značku. Úpravou parametrů laseru lze realizovat černění keramiky z různých materiálů. Zároveň má 15W UV laser také snadné ovládání, dobrou stabilitu a další vlastnosti, na technologii černění keramiky poskytuje silnou záruku. Při použití 15W UV laserového keramického černění je však také třeba věnovat pozornost řízení energie jednoho pulzu. Energie jednoho pulzu je příliš nízká, může vést k zčernání, není ideální, zatímco energie jednoho pulzu je příliš vysoká, může poškodit keramický povrch. Proto je potřeba jej upravit a optimalizovat podle konkrétní situace v aktuální aplikaci.
Výkon laseru má důležitý vliv na efektivitu a efekt zpracování. Se zvýšením výkonu laseru ukazuje rychlost zpracování při stejném efektu jasný trend zlepšování. 5W laser díky nízkému výkonu, jeho čerň značení je relativně omezená, ale v některých specifických scénách může stále uspokojit poptávku; 10W a 15W UV lasery mají vyšší výkon a rychlejší rychlost zpracování, aby bylo zajištěno, že rychlost zpracování zároveň může dosáhnout vyšší kvality efektu značení a stát se hlavní volbou v procesu černění keramiky. Mainstreamová volba v procesu. V konkrétní aplikaci dle konkrétních potřeb výběrem vhodného modelu laseru a parametrů.
