Oproti tradičním metodám svařování má laserové svařování značné výhody – nízký tepelný příkon, vysoká rychlost svařování, malá tepelně ovlivněná zóna, malá tepelná deformace atd. V posledních letech je laserové svařování široce používáno v automobilovém průmyslu, lodním průmyslu, v průmyslu výroby lodí a dalších průmyslových odvětví. jaderná energetika, letecký průmysl a další technologicky vyspělá průmyslová odvětví jsou stále více využívána a spolu s náklady na kompletní sady zařízení ke snížení používání každodenního hardwaru a dalších oblastí souvisejících se životem začaly rychle růst.
Aby byly uspokojeny potřeby rozvoje různých průmyslových odvětví, byly také zdokonaleny a pokročily metody laserového svařování. Laserové přídavné svařování se stalo účinnou alternativou k tradičnímu obloukovému svařování v železniční dopravě a automobilovém průmyslu díky své koncentrované svařovací energii a malé deformaci, což může snížit mezeru při svařování na tupo a snížit vady svařování.
Dnes vám představíme výhody laserového přídavného svařování.
Při laserovém koutovém svařování je laser obvykle vysoce výkonný vláknový laser
Laser potřebuje nejen drát, ale také potřebuje roztavit základní materiál a vytvořit laserové hluboké tavné svařování jedinečný efekt malých otvorů na základním materiálu, tvořící hlubší roztavenou lázeň, složení drátu a součásti základního kovu plně smíchaný za vzniku nové směsné roztavené lázně, směsná roztavená lázeň elementárního složení a její poměr, kvalita vzhledem k drátu a základnímu materiálu má velký rozdíl, takže si můžete vybrat ten správný drát pro výkonnostní vady samotného základního materiálu přidán do svařovacího procesu, čímž se účelně zlepšuje odolnost proti trhlinám, odolnost proti únavě, korozi a odolnost svaru na mikroskopické úrovni.
Kromě toho laserové přídavné svařování umožňuje víceprůchodové vrstvené svařování, protože umožňuje hluboké tavné svařování s malým otvorovým efektem, což umožňuje plné spojení horní a spodní vrstvy a zabraňuje vážným defektům, které nejsou tavené, čímž poskytuje schopnost svařovat spoje velké tloušťky.
S rozvojem technologie laserového přídavného svařování a zvýšením horní hranice výkonu laseru se stále více rozšiřuje použití laserového přídavného svařování:
Oblasti použití laserového přídavného svařování
- Laserové přídavné svařování hliníkových slitin
- Laserové přídavné svařování různých kovů
- Zlepšení tvorby svarového švu
- Svařování výplně do úzké mezery
U dvou aplikací, jmenovitě zlepšení tvorby svarového švu a svařování výplně do úzké mezery, se podívejme na efekt laserového svařování výplně s praktickými příklady použití.
Zlepšení tvarování svarových švů
Požadavek: 1mm a 3mm svařování nerezové oceli naprašováním, vyžadující svar bez poréznosti a lepší tvarování.
Vybavení: 4000W kontinuální vláknový laser (průměr jádra vlákna 200μm), podavač drátu, svařovací hlava.
Výsledek: Dobré tvarování, žádná pórovitost ve svarovém švu, tvarování a tvar průřezu svarového švu, jak je znázorněno na obrázku níže.
A. 1 mm plus 1 mm
b. 1 mm plus 3 mm
C. 3 mm plus 3 mm
Laserové koutové svařování s úzkou mezerou víceprůchodové svařování
Požadavky: Svařování naprašováním z námořní oceli Q345 o tloušťce 18 mm, vyžadující menší pórovitost ve svaru, žádné roztavení, vyšší pevnost v tahu spoje než u základního materiálu a lepší tvorbu svaru.
Vybavení: kontinuální vláknový laser Rike 6000W (průměr jádra vlákna 400μm), podavač drátu, svařovací hlava.
Výsledek: Tváření je dobré, žádné nestavené, svar je v podstatě bez pórovitosti, jak je znázorněno na následujícím obrázku, a zkouška tahem prokazuje, že svar praskne v základním materiálu, což naznačuje, že pevnost spoje v tahu je vyšší než to základního materiálu.
Pro běžně používané laserové koutové svařování na tupý spoj materiálu se za účelem zlepšení tvorby svaru obecně doporučuje, aby průměr jádra laseru a vlákna a konfigurace svařovací hlavy zajistily, že průměr zaostřeného bodu je mezi {{0 }}.4 mm a 0,6 mm a drát by měl být vybrán jako vhodný typ.
