Technologie laserového reliéfu předchází aditivní výrobu a je populární v odvětvích, jako je zpracování šperků, rytí a ražba mincí. Laserový reliéf je typická laserová subtraktivní výrobní technologie, tato technologie spočívá v odstranění vrstev kompletního kusu materiálu laserem pro dosažení trojrozměrného laserového gravírování.
Ve srovnání s tradičním nástrojovým gravírováním a EDM je proces laserového reliéfu přímo 3D digitální modelování a proces laserové redukce je řízen systémem dynamického zaostřování, aby bylo dosaženo toho, co vidíte, je to, co dostanete. Přesnost a účinnost laserového zpracování, žádné zbytkové mechanické napětí, může dosáhnout menší velikosti mikrogravírování atd. v oblasti přesného zpracování v široké škále aplikací.
V procesu 3D laserového zpracování reliéfu, z 3D dynamického zaostřovacího systému této komponenty s vámi sdílet následující body:
1. Typ dokumentu pro gravírování
V laserovém reliéfu vyžaduje použití dokumentu výkresu 3D modelu (formát STL). Můžete použít 3D digitální modelování ve značkovacím softwaru, nebo kreslení 3D modelu (formát STL) přímo do značkovacího softwaru, generování řezů, můžete vyřezat efekt 3D reliéfu.
2. Charakteristiky procesu
Široké použití: Pro reliéfní rytí lze použít většinu kovových a nekovových materiálů, jako je měď, hliník, brusná ocel, karbid křemíku, nefrit, dřevo atd. Laserová skvrna je jemnější než nůž a zpracování může být jemnější. Proto je laserové zpracování reliéfu široce používáno v řemeslném průmyslu, speciálním průmyslu, průmyslu forem atd.
Vysoká účinnost: Laserové reliéfní zařízení nabité dynamickým zaostřovacím systémem. Při práci je 3D dynamická osa dynamického ostření v plné softwarové synergii s osou XY a kompenzace vrstveného ostření je dokončena v mikrosekundách, což je vysoce efektivní. Ve správné konfiguraci je možné splnit nebo překonat efektivitu CNC.
Vysoká přesnost: Řízením laserového subtraktivního zpracování pomocí systému dynamického zaostřování může dynamická osa upravit zaostření v synergii s nárůstem zpracovatelských vrstev a upravit bod v reálném čase, což může zajistit, že software ohniskového bodu bude ovladatelný během celého zpracování. procesu a může získat vyšší přesnost ve srovnání s tradičním oscilátorem.
3. Jak odladit nejlepší efekt
Před laserovým reliéfním gravírováním je třeba otestovat parametry značení, rozteč výplní, tloušťku vrstvy a další parametry.
Parametry plnění: Nejprve otestujte materiál a otestujte vhodné parametry plnění vyrytím jednotné matné základní linie.
Tloušťka vrstvy: Pomocí parametrů plnění odvozených z testu materiálu se odvodí tloušťka vrstvy reliéfu vyřezáním materiálu 50 až 100krát, celková hloubka/krát vyřezávání=hloubka jednoho procesu.
Doba zpoždění sepnutí světla: Testujte na skutečných vzorcích a opakovaně testujte, dokud nebude povrch reliéfu hladký, abyste získali vhodné parametry doby zpoždění otevření světla.
Čištění: V procesu vyřezávání reliéfu bude prach, který je třeba vyčistit po každých 3-5 vrstvách vyřezávání, jinak se prach nahromadí příliš mnoho a způsobí, že reliéf nebude tvarován.
