Laserový průmysl se rychle rozvíjí a technologie laserového řezání se stala vyspělejší. V současné době se integrace výpočetní techniky, technologie číslicového řízení, zkušební technologie a technologie zpracování materiálů atd. stala kompozitní high-tech, laserové řezání se dříve omezovalo na kovové materiály a nyní se postupně rozšířilo i do oblasti ne -kovové materiály jako dřevo, plast, papír a sklo.
Rychlý vývoj elektronických zobrazovacích zařízení, plazmových displejů, displejů z tekutých krystalů a dalších elektronických zobrazovacích zařízení je široce používán v televizorech, počítačích, monitorech, mobilních telefonech a dalších elektronických produktech, ve výrobním procesu těchto elektronických produktů je potřeba řezání skla a krájení, stejně jako řezání a zpracování zobrazovacího substrátu, což představuje výzvu pro tradiční technologii řezání skla.
Řezání skla laserem díky vysoké přesnosti, vysoké rychlosti, vysoké kvalitě, vysoké účinnosti a dalším jedinečným výhodám oblíbeného a horkého řezání skla má řezání laserem ve sklářském průmyslu velmi široké uplatnění.
Úvod do procesu řezání skla laserem
Na rozdíl od tradičních mechanických řezných nástrojů energie laserového paprsku řeže sklo bezkontaktním způsobem. Laserové řezání skla lze v zásadě rozdělit do dvou metod: metoda řezání tavením a metoda kontroly trhlin. Pokud však tloušťka skla přesáhne 1 mm, je obtížné dosáhnout těmito dvěma procesními metodami řezání v jednom kroku a sklo je náchylné k prasknutí během zpracování.
Řezání skla na bázi nanosekundového laseru s vlnovou délkou 532 nm je proto zaměřeno na: jak optimalizovat aplikaci procesní metody, snížit rychlost odlamování skla, zlepšit výtěžnost skla a dosáhnout efektivního řezání.
Sekvence řezání zdola nahoru
Vzhledem k tomu, že po mikroprasknutí skla bude jemný prach a úlomky, pokud se řezání provádí shora dolů, prach a úlomky se hromadí v mezeře, což ovlivňuje emisi energie a sklo se rozbije a praskne.
Díky skvělé propustnosti světla samotného skla je možné sklo procházet. Zaostřete světelnou skvrnu na spodní plochu skla a odřízněte vrstvy odspodu nahoru pomocí odsávacího ventilátoru umístěného pod řeznou polohou. Působením gravitace a sání mohou skleněné úlomky a prach normálně odpadávat, aniž by to ovlivnilo řezání skla. Jak je znázorněno na obrázku 2-2 níže.
Víceřádkové řezání
Aby bylo zajištěno hladké odsávání prachu a nečistot, nestačí řezat zdola nahoru. Laser použitý v tomto experimentu má šířku řezu jedné linie menší než 100 μm a je nutné zvětšit šířku štěrbiny víceřádkovým řezáním, aby se vytvořil dostatečný kanál pro odsávání prachu a rozteč cívek v každá vrstva je odpovídajícím způsobem upravena výkonem laseru a tloušťkou skla. Část literatury zároveň ukazuje, že optimalizace rozteče zevnitř ven nebo zvenčí dovnitř, stejně jako víceřádkový rozteč účinně sníží velikost třísky na vnějších okrajích a že víceřádkový také obsahuje rovnoběžné a/nebo šroubovicové čáry.
Parametry, které ovlivňují hlavně řezný efekt, jsou: rychlost značení, zpoždění při zapnutí, zpoždění při vypnutí, zpoždění inflexe, frekvence laseru, šířka laserového pulzu, pracovní cyklus laserové energie, poloměr šroubovice, rozteč šroubovice a výška vrstvy hlubokého gravírování . Rychlost značení, například parametry samy o sobě přímo ovlivňují účinnost řezání, pokud je rychlost příliš vysoká, povede to také k tomu, že jediný bod hloubky nestačí, neřeže efektivně zespodu nahoru, vnitřní teplo nahromadění, sklo praskne; Naopak, pokud je rychlost příliš pomalá, nahromadění energie povede k tomu, že prach nespadne, když byl znovu roztaven, totéž povede k prasknutí skla a tak dále.
