Najímání a rozvíjení kvalifikovaných talentů je nejen nákladné, ale na současném trhu práce je pro firmy stále obtížnější tyto talenty najít a udržet. Automatizované laserové svařovací systémy dramaticky snižují potřebu kvalifikovaného personálu.
Například, jakmile technik nebo technik specifikuje a uloží všechny aspekty svařovací aplikace pomocí softwaru stroje, operátor může bezpečně zahájit proces svařování s omezeným přístupem k funkcím prostřednictvím GUI.
Vyhýbání se subjektivnímu úsudku ze strany operátora v kombinaci s použitím in-situ vidění, monitorování procesu, laserového monitorování a funkcí validace po procesu poskytuje konzistentní výrobu, stejně jako vyšší výnosy a snížení zmetkovitosti. Kdykoli dojde v procesu k jakékoli odchylce od stanovených limitů, stroj provede potřebné úpravy nebo proces zastaví a upozorní obsluhu. To je jednoznačně přínosem pro jakoukoli aplikaci. Bylo by to zvláště výhodné při svařování dílů, jejichž hodnota již byla investována prostřednictvím předchozího zpracování nebo dílů obsahujících vysoce hodnotné materiály.
Všechny tyto případné výhody se ve skutečnosti promítnou do konečných výhod. Každá z těchto výhod automatizace přímo nebo nepřímo sníží celkové náklady na součást.
Funkce a výhody automatizace
Nyní vás provedeme několika klíčovými aspekty, které mohou být klíčovými součástmi celkového řešení automatizace.
Automatizované nakládání/vykládání dílů
Vybaveno řadou možností podávání, včetně násypek, dopravníků nebo paletových nakladačů, připojených k robotům, které podávají díly do systému a ze systému. Automatizace může výrazně snížit mzdové náklady a dopad práce na kvalitu. V některých případech lze pro obrábění pohybu použít také roboty typu pick-and-place, často ve spojení se systémy 3D vidění. Toto automatické polohování svaru může být nákladově efektivní.
Předobráběcí systémy vidění
může provést správnou identifikaci součásti a umístění pro každý svar. Tento proces předběžného svařování také poskytuje indikaci vyhovění/neúspěchu na základě sestavy součásti. Při ručních procesech musí operátor umístit díl do upínacího zařízení a poté jej před svařováním bezpečně upnout. Někdy lze tento jednoduchý úkol urychlit použitím otočného stolu pro současné svařování a nakládání/vykládání. Ale v automatizovaném systému může systém strojového vidění samostatně prohlížet díly umístěné v násypce, na dopravníku a/nebo na paletě. Dokáže rozpoznat jedinečné fyzické detaily a údaje a/nebo čárové kódy nebo provádět jiné posuvné kontroly.
Průběžné monitorování
Pro poskytování upozornění na změny procesu, plánování preventivní údržby v případě odchylek procesu od limitů nebo zastavení výroby, aby se zabránilo montáži vadných dílů, se Coherent nespoléhal na řešení třetí strany, ale vyvinul vlastní systém Coherent SmartSense+, který je navržen speciálně pro mikrosvařování a poskytuje nákladově efektivní a komplexní možnosti monitorování během procesu. Klíčovou součástí SmartSense+ je unikátní optický systém, který zachycuje a analyzuje světlo jak ze zpětně odraženého laseru, tak ze samotného procesu. Může také zahrnovat akustické a jiné signály. Tato data lze použít k určení, zda proces svařování skutečně probíhá, ke sledování horizontálních a vertikálních šířek dílčích mezer a ke zjišťování změn průtoku vzduchu procesem a krytem při použití plynů. Může také posoudit přítomnost děr, dutin a mikrotrhlin ve svaru.
Další výhodou monitorování v průběhu procesu je použití signálů pro optimalizaci svarových plánů, například když se tvoří plazma a když je svar nestabilní, a tyto signály se vztahují k laserovým a optickým parametrům. Aplikační inženýři prokázali, že tato funkce je velmi užitečná v mnoha situacích, dokonce i pro uživatele s desítkami let zkušeností se svařováním!
Sběr dat před, během a po zpracování
Schopnost provádět správnou identifikaci součásti a umístění pro každý svar. Tento proces předběžného svařování může také poskytnout indikaci vyhovění/neúspěchu na základě sestavy součásti. Při ručním procesu musí operátor umístit díl do upínacího zařízení a poté jej před svařováním bezpečně upnout. Někdy lze tento jednoduchý úkol urychlit použitím otočného stolu pro současné svařování a nakládání/vykládání. Ale v automatizovaném systému může systém strojového vidění samostatně prohlížet díly umístěné v násypce, na dopravníku a/nebo na paletě. Dokáže rozpoznat jedinečné fyzické detaily a údaje a/nebo čárové kódy nebo provádět jiné posuvné kontroly.
Všechny tyto automatizační funkce zahrnují mnoho různých technologií a přístupů a jejich individuální integrace by byla náročná. Ale v plně automatizovaných laserových svařovacích systémech Coherent je svar řízen ze všech stran pomocí Coherent Laser FrameWork, softwarové platformy nové generace se snadno použitelným GUI a objektovým nastavením/prováděním procesů. S omezeným přístupem k funkcím softwaru operátoři nikdy nezapomenou vyvolat nebo spustit jakékoli funkce automatizace nebo záznamu dat.
Cenově výhodné řešení
Automatizovaný systém laserového svařování může snížit náklady mnoha aplikací MDM. Nemělo by to však nepřiměřeně zvyšovat náklady na kapitálové investice. Konkrétně nemá cenu kupovat funkcionalitu, kterou aplikace ve skutečnosti nepotřebuje.
To je důvod, proč Coherent nabízí flexibilitu v široké škále možností, od možností podávání až po použití čteček RFID tagů. Nejde jen o poskytnutí kompletního systému, ale o optimalizovaný systém: optimalizovaný přesně pro specifické potřeby zákazníka.
