1. Základní principy inteligentní technologie AI
(1) 3D Vision AI Recognition System Zařízení je vybaveno binokulární strukturovanou -světelnou 3D kamerou spárovanou s PointNet++ modelem hlubokého učení segmentace mračna bodů. Po načtení obrobků je 3D skenování a modelování dokončeno během milisekund. AI automaticky rozlišuje kovový substrát forem, zbytky vulkanizované pryže, rezavé skvrny, vytvrzené separační prostředky a další kontaminovaná místa a nezávisle rozděluje hranice čisticích zón. Není nutné předem ručně zadávat výkresy forem nebo čísla modelů.
(2) Adaptivní dynamická logika nastavení laseru Na základě tloušťky nečistot a zakřivení zakřivených povrchů formy vydává AI řídicí pokyny v reálném čase pro dynamické nastavení výkonu laserového pulsu, velikosti bodu, rychlosti skenování a ohniskové vzdálenosti laseru. U křehkých pozic, jako jsou ostré rohy forem a tenké -zrcadlové povrchy stěn, AI automaticky snižuje laserovou energii, aby se zabránilo ablaci a poškrábání.
(3) Local Edge Computing pro stabilní provoz Zařízení je vybaveno průmyslovou jednotkou Edge Computing. Veškeré rozpoznávání AI a výpočty trajektorie jsou zpracovány lokálně s inferenčním zpožděním pouhých 12 ms. Celý proces inteligentního čištění může fungovat nezávisle, když je zařízení offline nebo odpojené od tovární LAN, bez omezení sítě, takže je vhodné pro složitá prostředí dílenské výroby.
2. Hardwarová architektura duální-stanice plně automatické výrobní linky
Pracovní stanice využívá levou -pravou paralelní duální{1}} konstrukci stanice, která je sladěna s 6-průmyslovými roboty pro automatické nakládání a vykládání. Stanice 1 provádí laserové čištění forem, zatímco stanice 2 současně odebírá hotové očištěné obrobky a vkládá nové. Mezi těmito dvěma procesy není žádná prodleva, aby se maximalizovala efektivita provozu zařízení. Kolem zařízení jsou instalovány inteligentní bezpečnostní mřížky umělé inteligence s vícevrstvými bezpečnostními mechanismy včetně automatického vypnutí při vniknutí cizích předmětů, včasného varování při abnormálně vysoké teplotě a ochrany proti úniku laseru. Během celého procesu nemusí žádní pracovníci zůstávat na místě a během nočních směn realizují bezobslužnou výrobu.
3. Základní aktuální naměřená data z továrního nasazení
1. Vylepšená účinnost čištění: Vyčištění sady forem na pneumatiky pomocí tradičního ručního zařízení s jednou stanicí trvá v průměru 90 minut, zatímco inteligentní pracovní stanice s umělou inteligencí potřebuje pouze 34 minut, čímž zkrátí pracovní dobu o 62 %.
2. Snížené mzdové náklady: Pracovníci musí ladit a kontrolovat více než 12krát za směnu s tradičním vybavením; inteligentní zařízení nevyžaduje žádné ruční zásahy během provozu, což šetří práci ekvivalentní 2 operátorům na dílnu měsíčně.
3. Vyšší výtěžnost produktu: Ruční čištění snadno způsobí škrábance na povrchu zrcadel forem. Po nasazení tohoto inteligentního systému klesne chybovost poškrábání substrátu na nulu.
4. Široký rozsah použití: Je kompatibilní s více než tuctem kategorií průmyslových forem, včetně vstřikovacích forem pro domácí spotřebiče, forem automobilových pryžových těsnících dílů a velkých forem na vulkanizaci pneumatik.
4. Stav nasazení na trhu
Od července 2026 byla tato sada laserových čisticích pracovních stanic s umělou inteligencí hromadně-dodávána do více než 20 továren na výrobu pryže a plastů v deltě Perlové řeky a deltě řeky Yangtze, včetně několika podpůrných dodavatelů automobilových dílů. Zařízení podporuje připojení k továrnímu systému řízení výroby MES. Umělá inteligence automaticky zaznamenává dobu čištění, parametry laseru, údaje o kvalitě čištění každé formy a generuje sledovatelné digitální zprávy o výrobě, splňující požadavky kontroly kvality a digitálního továrního auditu špičkových-výrobních odvětví.
