S rychlým rozvojem vědy a technologie zastávala laserová technologie s jedinečnými výhodami v oblasti zpracování materiálu stále důležitější postavení. Zejména při vysoce přesném řezání a svařování dosáhlo aplikace laserové technologie významné výsledky.
Nejprve laserová technologie při zpracování materiálu vysoce přesného řezání
Technologie řezání laseru pomocí ozáření povrchu materiálu s vysokým energií laserovým paprskem, takže materiál se rychle roztavil, odpadil nebo dosáhl bodu zapalování, aby se dosáhlo bezkontaktního řezání. Ve srovnání s tradiční metodou mechanického řezání má laserové řezání výhody rychlé rychlosti, vysoké přesnosti, malé zóny postižené teplem a deformací malého materiálu.
01 Technologie kontroly pozice zaostření
V procesu řezání laseru je kontrola polohy ohniska zásadní pro přesnost řezu. Přesně úpravou ohniskové hloubky zaostřovací čočky lze průměr ohniskové skvrny zmenšit, čímž zajistí, že laserová energie je vysoce koncentrovaná a realizuje vysoce přesné řezání.
02 Technologie řezání perforace
U silnějších materiálů je nutné nejprve perforovat malou díru v desce a poté pomocí laserového paprsku začít řezat z otvoru. Aby se zlepšila přesnost perforace, lze použít technologii předběžné propínání, tj. Malé otvory jsou v materiálu předem vyvrtány pomocí mechanických nebo laserových metod před řezáním laseru, aby laserový paprsek mohl přesně vstoupit do vnitřku materiálu.
03 Technologie designu trysek a ovládání vzduchu
V procesu řezání laseru se kyslík a zaostřený laserový paprsek vystřelí na řezaný materiál tryskou a vytvářejí paprsek proudění vzduchu. Přiměřená konstrukce tvaru trysky a parametrů proudění vzduchu může zajistit, aby kyslík a laserový paprsek byly plně smíchány, aby se zlepšila účinnost řezání; Současně může být z roztaveného materiálu vyfouknuta dostatečná rychlost a hybnost vzduchu, aby se snížila zóna postižená teplem a deformace materiálu v procesu řezání.
Za druhé, laserová technologie při zpracování materiálu vysoce přesného svařování
Laserová svařovací technologie využívající vysoce energetický laserový paprsek jako zdroj tepla roztavením povrchu materiálu k dosažení svařování. Ve srovnání s tradiční metodou svařování má laserové svařování výhody úzkého svařovacího švu, malé zóny postižené teplem, rychlé rychlosti svařování a deformace malého materiálu.
01 Technologie řízení parametrů svařování
Vysoce přesné svařování vyžaduje přesné řízení parametrů svařování, včetně laserového výkonu, ohniskové vzdálenosti, průměru zaostření, frekvence pulsu a rychlosti skenování. Přiměřeným úpravou těchto parametrů může zajistit jednotné rozdělení teploty během svařovacího procesu, zmenšit velikost zóny postižené teplem a zlepšit přesnost svařování.
02 Automatizační systém
Ve vysoce přesném svařování hraje automatizační systém klíčovou roli. Zavedením systémů strojového vidění a algoritmů strojového učení je laserový svařovací stroj schopen sledovat kvalitu svařování v reálném čase a provádět automatické úpravy na základě zpětné vazby. Tato samoadaptivní schopnost zajišťuje, že každý krok procesu svařování se provádí v rámci specifikované rozmezí přesnosti, čímž se zlepšuje kvalitu a efektivitu svařování.
03 Adaptabilita materiálu
Různé materiály vyžadují různé parametry svařování a techniky. Vysokotěsné svařovací stroje jsou často vybaveny řadou nastavení parametrů procesu, aby vyhovovaly široké škále materiálů. Například materiály, jako jsou kovy, plasty a keramika, vyžadují během procesu svařování laseru různé hustoty energie a svařování. Tato adaptabilita materiálu je jedním z klíčových faktorů při zajišťování úspěšného vysoce přesného svařování.
Obrázek
Zatřetí, případy aplikace
3C elektronický průmysl
V elektronickém průmyslu 3C se laserová technologie používá ve velkém počtu scénářů, jako je bodové svařování nabíjecích kabelových zástrček, bodové svařování elektronických proužků komponent a jemné řezání keramiky. Například při použití qcw laseru pro nabíjení svařování kabelových zástrček může realizovat vysoce přesné svařování s průměrem svařovacího bodu menší než 0. 1 mm; V elektronických komponentách strip -bot svařování může QCW laser zajistit, aby měděný pás byl svařen dohromady a svařován bez deformace; Při jemném řezání keramiky je vysoký maximální výkon a nízké tepelné vlastnosti QCW laseru způsobuje, že keramika není snadná zahřívaná a prasklá.
Jiná průmyslová odvětví
Kromě elektronického průmyslu 3C byla laserová technologie používána také ve velkém počtu automobilových výroby, leteckého prostoru, zdravotnického vybavení a dalších oborů. Například při výrobě automobilů se technologie řezání laseru používá k řezání tělesné oceli a dílů; V oblasti letectví se technologie svařování laseru používá k výrobě trupu letadel a dílů motoru; V oblasti zdravotnických prostředků se laserová technologie používá k výrobě vysoce přesných chirurgických nástrojů a implantátů atd.
Stručně řečeno, laserová technologie má zřejmé výhody ve zpracování materiálu k realizaci vysoce přesného řezání a svařování. Prostřednictvím nepřetržité technologické inovace a expanze aplikací bude laserová technologie hrát důležitou roli ve více oborech.
