S výhodami vysoké účinnosti, vysoké přesnosti, dobrých výsledků, snadné integrace automatizace je laserové svařování široce používáno v různých průmyslových odvětvích, hraje klíčovou roli v průmyslové výrobě a výrobě, včetně vojenské, lékařské, letecké a kosmické, 3C autodílů, mechanických plech, nová energetika, sanitární keramika a další průmyslová odvětví.
Avšak jakákoli metoda zpracování, pokud dobře nerozumíte jejím principům a procesům, způsobí určité vady nebo vadné výrobky, laserové svařování není výjimkou. Stačí dobře porozumět těmto vadám a naučit se, jak se těmto vadám vyhnout, aby bylo možné lépe využít hodnotu laserového svařování, zpracování vzhledu jemných, vysoce kvalitních výrobků.
1. Trhliny
Trhliny vznikající při laserovém kontinuálním svařování jsou především tepelné trhliny, jako jsou krystalizační trhliny, zkapalňovací trhliny atd., důvodem je především svar v plně ztuhlém před vznikem velké kontrakční síly, přídavného drátu, předehřevu a dalších opatření může snížit nebo odstranit trhliny.
2. Pórovitost
Poréznost je vada, která se pravděpodobněji vyskytuje při laserovém svařování. Tavenina laserového svařování je hluboká a úzká a rychlost ochlazování je velmi rychlá, plyn generovaný v kapalné tavené lázni nemá dostatek času uniknout, což může snadno vést k tvorbě pórů. Nicméně, laserové svařování rychle ochlazuje, což má za následek pórovitost, je obecně menší než tradiční svařování. Čištění povrchu obrobku před svařováním může snížit sklon k poréznosti a směr foukání také ovlivňuje vytváření pórovitosti.
3. Rozstřik
Rozstřik vznikající při laserovém svařování vážně ovlivňuje kvalitu povrchu svaru a kontaminuje a poškozuje čočku. Rozstřik a hustota výkonu mají přímý vztah, vhodné snížení svařovací energie může snížit rozstřik. Pokud je hloubka natavení nedostatečná, snižte rychlost svařování.
4. Hrana skusu
Je-li rychlost svařování příliš vysoká, tekutý kov v zadní části otvoru směřujícího do středu svaru se nemůže v čase přerozdělit a tuhnutí na obou stranách svaru vytvoří kousací hranu. Mezera spoje je příliš velká, výplňový roztavený kov je redukován, také náchylný k ukousnutí hrany. Konec laserového svařování, pokud je doba poklesu energie příliš rychlá, otvor se snadno zhroutí, což má za následek lokalizované kousání, přizpůsobení řídicího výkonu a rychlosti může být dobrým řešením pro vytváření kousání.
5. Kolaps
Pokud je rychlost svařování pomalá, lázeň taveniny je velká a široká, množství roztaveného kovu se zvyšuje, povrchové napětí je obtížné udržet těžší tekutý kov, střed svaru bude klesat, vznik kolapsů a kráterů, při tentokrát je nutné vhodně snížit hustotu energie, aby se zabránilo zhroucení tavné lázně.
