Revoluce lithiových baterií ve správný čas, která dráha pro laserové rozvržení Enterprise?

Lithiové baterie, známé také jako lithium-iontové baterie, spoléhají na lithiové ionty (Li +) v kladném pólu a záporné úrovni, aby se pohybovaly mezi účelem nabíjení a vybíjení sekundární baterie. Výroba a výroba lithiových baterií je důležitým kouskem skládačky v oblasti nové energetiky, ale také novým průmyslem na vzestupu. Dodávky lithiových baterií v Číně v roce 2022 dosáhly 750 GWh, což je meziroční nárůst o více než 130 %, přičemž tento trh není ani zdaleka nasycen, stále je zde velký prostor pro růst.
Bezprecedentní rozvoj průmyslového měřítka lithiových baterií, ale také pro laser prolomit status quo v objemu, rozšíření navazujících aplikací poskytuje nové příležitosti. Níže se podíváme na výrobu a testování z obou konců laseru může poskytnout jakou „pomocnou ruku“ v oblasti lithiových baterií.
Produkční strana
Nejprve z produkční strany, o čem je řeč. Kladné a záporné desky lithiových baterií jsou vícevrstvé listové kompozitní elektrody, které mají mnoho nerovnoměrných mikrostruktur, z důvodu mechanického opotřebení a nepružnosti konstrukce nejsou tyto mikrostruktury obvykle příliš vhodné pro běžné zpracování. Podle souvisejících výzkumů je vhodnější pulzní vláknový laser MOPA.
Očka elektrod Li-ion baterie se obvykle skládají ze tří materiálů: hliník pro kladnou elektrodu a nikl nebo měď-nikl pro zápornou elektrodu. K dosažení dokonalého ukotvení mědi, hliníku, niklu a dalších kovů, zatímco lithiové baterie se používají také při výzvách vyluhování teploty a elektrolytu. Zajištění stability tváří v tvář dvěma hlavním výzvám svařování odlišných materiálů a náchylnosti ke korozi vyžaduje také laserové svařování s vysokou účinností svařování, vysokou přesností zpracování a velkým poměrem hloubky a šířky svaru. Zároveň nesmí být hmotnost bateriového článku příliš nadměrná, skořepina a celkový design mají zajistit, že lehké, laserové svařování může být v mikronovém měřítku, aby bylo dosaženo vysokopevnostního svařování, v souladu s strukturální potřeby konstrukce baterie.
Laserové zpracování je také nutné pro zpracování třmenových oček. Vzhledem k tomu, že tradiční vysekávání je náchylné na opotřebení nebo padání prachu, což ovlivňuje kvalitu baterie, zatímco samotná lithiová baterie je náchylná k tepelným defektům, použití přesného laserového řezání může lépe udržet kontrolu kvality a stabilitu .
Ve výrobním procesu musí kladné a záporné kolektory v povlaku elektrodových materiálů očistit oxidy grafitu a lithia na horní straně měděné nebo hliníkové fólie, ale také zajistit, aby samotná kovová fólie neměla dopad. . Mechanické prostředky přímého škrábání snadno poškodí kov, pak musíte k vyřešení problému použít laserové čištění. Laserové čištění má výhody zelené, vysoká účinnost, dobrý čisticí účinek, měděná fólie s vysokou čistotou vystavená po dokončení čištění, může dosáhnout požadavku na svařování k uchu pólu.
Po dokončení výroby, aby byla zajištěna sledovatelnost informací o produktu a kontrola procesu, je nutné označit klíčové informace na dobře viditelném místě, aby byly jasné, úplné a trvale viditelné. V současné době má laserové značení výhody silné stálosti, vysoké odolnosti proti padělání, vysoké přesnosti, odolnosti proti opotřebení, bezpečnosti a spolehlivosti atd., v souladu s potřebami značení lithiových baterií.
Konec detekce
Jako citlivá součást je také nezbytná kontrola kvality lithiové baterie po dokončení výrobního procesu. V tomto procesu lze laserový skenovací mikroskop využít k pozorování vnitřní struktury a fyzikálního procesu lithiové baterie. Studiem distribuce iontů lithia v materiálu elektrody je možné porozumět migračnímu chování iontů lithia a vnitřnímu stavu baterie.
Pro řešení problémů s tloušťkou a poškozením elektrody lithium-iontové baterie lze k měření tloušťky laserovou triangulací použít vysoce přesný laserový měřič tloušťky lithiové baterie a takové bezkontaktní, nedestruktivní měření je pro propagaci vhodnější. a aplikace podniků v měřítku výroby.
souhrn
Průmysl laserových a lithiových baterií je úzce spjat s celým procesem, v poslední době Jie Pu Te, Li Yuan Heng, Lianyin laser a další podniky představily novou energii, lithiovou bateriovou desku, respektive investovaly velkou pozornost do laserového svařování. stroj, laserový vysekávací stroj, MOPA pulzní vláknový laserový výzkum a vývoj a průmyslový zápas, a s Ningde Times, BYD, Hive Energy, Xinwanda a dalšími slavnými podniky v oboru, aby dosáhly hloubky spolupráce. Viditelné pro laserový průmysl je involuční status quo, laserové společnosti v optimalizaci technologií a služeb ve stejnou dobu, ale také musí věnovat větší pozornost průmyslu ústí větru, "výzkum k použití", aby byl zachován vysoký stupeň citlivosti na navazujících průmyslových aplikací, abyste se chopili prchavé příležitosti vstoupit do hry.