Co je to membrána PDMS?
Membrána PDMS odkazuje na tenký film polydimethylsiloxanu.
Membrány PDMS jsou obecně měkké a průhledné. Vzhledem k jejich chemické inertnosti a vynikajícím mechanickým vlastnostem se v současné době široce používají v polích, jako jsou mikrofluidika, micro - senzory, flexibilní elektronická zařízení, buněčná kultura a filtrace.
Výzvy ve zpracování membrány PDMS?
Dosažení vysokých - Kvalitní micro - póry nebo řezné operace na membránách PDMS představuje určité potíže.
Je tomu tak proto, že: membrány PDMS jsou ze své podstaty měkké a mechanické zpracování nebo tepelné napětí mohou způsobit deformaci, roztavené hrany nebo stočené hrany v materiálu.
Kromě toho má PDMS určitý stupeň pružnosti a mechanické zpracování nebo konvenční zpracování laseru může vést k rozměrovému smrštění nebo expanzi, což ztěžuje zajištění vysoké přesnosti a konzistence.
Obzvláště při jednání s mikro - otvory pod 10 - 50 μm nebo řezání bez uhlíku, obtížnost zpracování membrán PDMS je ještě větší.
Jak řešit výzvy zpracování mikro/nano membrán PDMS?
Femtosecond lasery jako metoda ne - kontaktují „zpracování studeného procesu“, nabízejí významné výhody ve zpracování membrány PDMS a jsou vysoce doporučovány.
(1) Minimální tepelný dopad, zabránění roztavených hran a deformace: femtosekundové lasery mají extrémně krátké šířky pulsu, obvykle v rozmezí od desítek po stovky femtosekund. Ultra - Krátká doba trvání pulsu vede k velmi malé zóně tepelného nárazu během zpracování, čímž se zabrání tepelnému poškození a deformaci membrány PDMS, čímž si zachovává jeho povrchovou kvalitu a mechanické vlastnosti.
(2) Přesnost s vysokým zpracováním, umožňující zpracování měřítka mikro -: Femtosecondové lasery mají extrémně vysoké prostorové rozlišení a schopnosti jemného zpracování, umožňují mikro - zpracování měřítka na membránách PDMS, jako jsou mikro {{{3 {3 {3 {3 {{3 {{3 {{3 {3 -} -}}} - {{3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3. Například při zpracování 6 μm mikro - může být konzistence zajištěna s přesností na průměr otvoru kontrolovanou do ± 1μm.
(3) Non - zpracování kontaktu, vyhýbání se napětí - indukované kontrakce nebo expanze: femtosekundové lasery používají ne - zpracování kontaktu bez mechanického napětí, eliminující riziko vnější síly - indukované deformace nebo napětí.
