Laserové ražení je socha založená na povrchu materiálu, využívající laserový paprsek jako „nástroj“ k řezání nebo vypalování materiálu za účelem vytvoření konkávního a konvexního trojrozměrného grafického procesu. V tomto článku vám uvedeme několik příkladů rozdílů mezi 2D a 3D laserovým sochařstvím na základě potřeby nižších nákladů na stroj, vysoké účinnosti a vysoké přesnosti.
Základními součástmi zařízení pro laserové zpracování jsou lasery, zrcadla a další součásti. Bez ohledu na to, zda 2D nebo 3D laserový skener zpracovává reliéf, jeho pracovní princip spočívá v tom, že software bude muset zpracovat 3D model pro krájení a poté řídit laser na kompletním kusu materiálu vrstvu po odstranění vrstvy, aby bylo dosaženo trojrozměrného laserového gravírování. Jejich zpracování je však velmi odlišné.
2D laserový skener slouží ke zpracování reliéfů se zvedacím stolem. Během procesu systém zvedacího stolu řídí zaostření 2D laserového skeneru na každou vrstvu materiálu pro odstraňování laseru. Tato montáž nejenže značně snižuje náklady, ale zároveň je kalibrace 2D laserového skeneru poměrně snadná a rychlá, vhodná pro začátečníky.
Proces reliéfního zpracování 3D laserového skeneru je: prostřednictvím softwarového řízení 3D laserového skeneru Z-směrová dynamická osa a osa XY kloubní synergie. Jak se počet zpracovaných vrstev mění, dynamická osa ve směru Z se pohybuje tam a zpět při kompenzaci zaostření, aby byla zajištěna konzistence světelného bodu během pracovního procesu. Naproti tomu, když 3D laserový skener zpracovává reliéf, osa Z a osa XY jsou v plné synergii, což může dokončit kompenzaci zaostření při pohybu dozadu a dopředu na úrovni téměř mikrosekund, bez omezení externího zvedacího stolu, s relativně vyšší účinnost a přesnost. 3D laserový skener je více nakloněn průmyslovým produktům.
