Laserový svařovací stroj je nový typ svařovací metody, která dokáže svařovat tenkostěnné materiály a přesné díly. Proces laserového svařování využívá vysokoenergetické laserové pulsy k místnímu ohřevu malých oblastí materiálu a energie z laserového záření difunduje do vnitřku materiálu vedením tepla, čímž se materiál roztaví do specifické roztavené lázně.
Laserový svařovací stroj je také známý jako vláknový laserový svařovací stroj a pulzní laserový svařovací stroj. Přestože je ovládání jednoduché, stále existují některé faktory, které mohou ovlivnit kvalitu laserového svařování. Jak řídit tyto faktory v procesu vysokorychlostního kontinuálního laserového svařování ve správném rozsahu pro zajištění kvality svařování. Tento článek vám poskytne určité reference.
Kvalita laserového svařovacího zařízení
Vzor paprsku, výstupní výkon a stabilita jsou nejdůležitějšími aspekty kvality laserového svařovacího stroje. Režim paprsku je důležitým ukazatelem kvality paprsku. Čím nižší je pořadí režimů paprsku, tím lepší je výkon zaostřování paprsku. Čím menší je bod, tím větší je hustota výkonu a tím větší je hloubka a šířka svaru při stejném výkonu laseru.
V optickém systému je zaostřovací čočka důležitým faktorem kvality svaru. Ohnisková vzdálenost je obvykle mezi 127 mm (5 palců) a 200 mm (7,9 palce). Menší ohniskové vzdálenosti pomáhají zmenšit průměr bodu v pase zaostřovacího paprsku, ale příliš malá ohnisková vzdálenost má tendenci způsobit kontaminaci svaru a rozstřik.
Podmínky obrobku
Laserové svařování je zpracování hran obrobku, které vyžaduje, aby mezera mezi obrobky nebyla příliš velká. Obecná mezera tupého spoje desky a odchylka bodového tupého spoje by neměla být větší než {{0}}.1 mm, nesouosost by neměla být větší než 0,2 mm. ve skutečné výrobě nemůže technologie laserového svařování tyto požadavky splnit. Aby se dosáhlo dobrých výsledků svařování, měla by být povolená velikost mezery na tupo a mezery překrytí řízena v rozmezí 10 procent tloušťky tenké desky.
Úspěšné laserové svařování vyžaduje těsný kontakt mezi svařovanými částmi, což vyžaduje pečlivé těsné upevnění materiálu pro dosažení dobrých výsledků svařování.
Parametry laserového svařování
Když je rychlost svařování příliš vysoká, nelze udržet stabilní proces hlubokého tavného svařování kvůli malému tepelnému příkonu. V praxi by se mělo používat stabilní hluboké tavné svařování nebo svařování stabilním tepelným vedením podle požadavků na penetraci svařovaného obrobku a mělo by se zabránit svařování v nestabilním režimu.
Ve stabilním rozsahu hlubokého tavného svařování platí, že čím vyšší je výkon laseru, tím větší je hloubka tavení; čím vyšší je rychlost svařování, tím menší je hloubka průvaru.
Běžným ochranným plynem používaným v laserových svařovacích strojích je argon nebo helium. Pokud nejsou požadavky na kvalitu svařování vysoké, lze použít i dusík. Za stejných podmínek má helium menší tendenci produkovat plazmu než argon, takže lze dosáhnout větší penetrace. V určitém rozsahu, jak se zvyšuje průtok ochranného plynu, roste tendence potlačování plazmatu, takže se zvyšuje množství pronikání, ale zvyšuje se do určitého rozsahu má tendenci se stabilizovat.
V neustálém vývoji laserové technologie, aplikace laserových svařovacích strojů pro splnění výrobních potřeb různých oborů. V procesu laserového svařování, abyste získali úspěšný svařovaný obrobek, musíte na jedné straně zakoupit vysoce kvalitní, vysoce stabilní laserové svařovací zařízení a mělo by být pravidelně udržováno, aby bylo zařízení čisté. Na druhou stranu je pro dosažení dobrého výsledku svařování nutné nastavit správné parametry svařování podle typu obrobku.
