S rychlým rozvojem lehkých automobilů, personalizace a elektrifikace je laserové zpracování široce používáno hlavními výrobci automobilů a dodavateli dílů. Díky neustálému obohacování laserových procesů a integrace automatizace se automobilový průmysl stal jedním z oborů s největším počtem aplikací laserového zpracování. Evropa a Spojené státy americké a další průmyslově rozvinuté regiony, 50 % -70 % automobilových dílů je vyrobeno pomocí technologie laserového zpracování. Čínský automobilový průmysl je obrovský, průmyslový řetězec je kompletní, poptávka na trhu s laserovými technologiemi je obrovská. Tento článek se zaměří na aplikaci technologie 3D dynamického zaostřování v automobilovém průmyslu.
Laserové značení nadrozměrných tvarovaných složitých obrobků:
Značení v automobilovém průmyslu na široké škále aplikací, od rámu karoserie, kol a pneumatik, sedadel v ovládání, palubní desky volantu, vnitřní a vnější ozdoby atd., to vše má podobu laserového značení. Laserové značení může realizovat celé auto a části sledovatelnosti a vnitřní a vnější části personalizovaného vzorového gravírování, bohatého automobilového průmyslového designu a dalších rolí.
Rané 2D galvanometr plus polní zrcadlové laserové zařízení, rozsah zpracování až po malé rovinné povrchy, jako jsou tlačítka, přístrojové panely a další malé ikony. 3D laserový proces je pomocí laseru a technologie 3D dynamického zaostřování, trojrozměrný velký povrch povrchu obrobku okamžitě upraví zaostření laserového bodu, aby se dosáhlo celých složitých součástí jednorázového kompletního leptání, což snižuje spojování, aby se dosáhlo vyšší efektivity zpracování, ale také aby byla struktura zařízení jednodušší, integrovaná a pohodlná. Jednoduchá a pohodlná integrace.
Velkoformátové řezání laserem:
V automobilové výrobě, kůži, tkaninách, plastech a dalších materiálech se používá velké množství 3D laserových řezacích procesů, jako jsou textilie polštářů automobilových sedadel, airbagové tkaniny, vstřikované díly, jako je řezání ústí vody atd. 3D velkoformátová matrice - technologie řezání má flexibilitu zpracování a vysokou účinnost, ve srovnání s tradičním mechanickým řezáním fólie má následující vlastnosti:
- 3D řezání laserem tváří v tvář různým potřebám řezání filmu, bez použití řezných forem pro zpracování vysekáváním, lze řezací grafiku libovolně měnit v rámci laserového softwaru. Proto výrazně zlepšuje míru využití materiálů a snižuje náklady a čas výroby řezných forem.
- Vysoká efektivita zpracování. Skenování skenování řezání, rychlost skenování, dobrý dynamický výkon, v montážní lince vysokorychlostního řezacího systému používaného ve velkém množství.
- Větší rozsah a jemnější řezání. Vybavený systémem dynamického zaostřování 3D laser, využívající režim předního zaostřování, může realizovat větší pracovní rozsah a povrchové zpracování, zatímco menší zaostřovací bod, jeho hustota energie je vyšší, tepelný efekt procesu řezání je menší, otřepy řezné hrany a tepelné tavení jev je menší.
Automatizované čištění velkoformátových tvarových dílů laserem a otřepů
Laserové čištění a otřepy se používají k provedení povrchové úpravy obrobku, aby byly zajištěny vhodné požadavky na povrch pro pozdější procesy.
Laserové čištění se používá hlavně k odstranění nečistot, jako je olej na povrchu obrobku nebo vrstvy barvy, ochranné fólie. Například odstranění laku z povrchu kola: běžně používaná dvoubarevná kola z hliníkové slitiny pro automobily musí projít „předvýrobním zpracováním“ → „broušením“ → „práškovým lakováním“ → „nástřikem Barevný lak“ → „broušením“ → „nástřikem lak“ a další procesy, 3D laserové čištění nahrazuje především proces broušení po lakování za účelem vyčištění laku na tvarovaném povrchu náboje kola. Tradiční mechanické broušení (bruska, pneumatická brusná hlava), spotřeba brusné hlavy, pracovní prostředí personálu. Laserové čištění bez spotřebního materiálu, bez kontaktu, proces broušení bez personálu, vysoká účinnost.
Úlohou laserového otřepu je vytvořit na povrchu obrobku mikrojamku, zvýšit drsnost, pro pozdější proces nátěru, lepidla nebo svařování zvýšit přilnavost, 3D laserové otřepy se zpracovávají hlavně tvarované obrobky, není potřeba spojování , dobrá konzistence. Například aplikace pro hrubé lepení krycí desky.
Načtením dynamického zaostřovacího systému 3D laseru lze předem nastavit v řídicím softwaru na modelu obrobku nastavení vhodných parametrů, dosáhnout jednorázového rovnoměrně tvarovaného zakřiveného čištění obrobku nebo ošetření srsti, celý proces vysoké kvality efektivita, dobrá konzistence, snadno realizovatelná automatizovaná výroba.
Laserové skenování svařování
Brzy v aplikacích svařování automobilových lamp, třecí svařování, svařování horkými deskami je běžnější. S hostitelskou továrnou na požadavky na efekt svařování lampy, stejně jako design tvaru lampy, má tendenci být diverzifikovaný a komplexní. V různých svařovacích technologií srovnání efektu, plastové laserové skenování svařování svařit krásné, flexibilní svařování, pevnost a další vlastnosti technologie svařování lampy v "potenciální zásoby". Proto laserové skenování svařování odpovídá trendu vývoje, stává se jedním ze směrů procesu svařování lampou.
Vzhled lampy je diverzifikován a tvarově složitý, což představuje větší výzvu pro tradiční 2D laserové skenování svařování. Technologie 3D dynamického zaostřování prostřednictvím softwaru do modelu lampy, použití dynamického zaostřovacího systému pro ovládání laseru, může být jednorázovým bezkontaktním skenováním povrchu komplexního zpracování lampy svařování. Systém dynamického zaostřování je zároveň schopen provést větší plochu bez svařování. Široce se používá ve tvarovaných komplexních tvarech, přes velká zadní světla a další styly automobilových světel.
Laserový reliéf, hluboké gravírování
Proces laserového reliéfu, běžně používaný v automobilových odlévacích formách, jako jsou bloky válců a kola a další povrchy modelu, datum výroby a další informace vyryté do formy s vyrytou určitou hloubkou textu nebo čárového kódu, odlévání do odlitku povrch opustit odpovídající obsah. Obráběcí stroj zpracuje drobný text a grafiku obtížně, laserový 3D reliéf snadno uspokojí poptávku. Laserový 3D reliéfní proces přímo v softwaru importuje trojrozměrné digitální modelování prostřednictvím dynamického zaostřovacího systému pro řízení laserového subtraktivního zpracování, pro dosažení reliéfního písma a zkosení a dalších efektů. Přesnost a účinnost laserového zpracování, žádné zbytkové mechanické napětí, může realizovat menší velikost mikrogravírování atd., V oblasti přesného zpracování se stále vyvíjí.
