Po dlouhé době používání automobilu se na jeho částech nahromadí prach, rez, olej a tak dále. Pokud jsou díly automobilu příliš znečištěné, povede to ke špatnému filtračnímu a čisticímu účinku a příliš velkému množství nečistot do olejového válce, zhorší se opotřebení součástí stroje a zvýší se možnost selhání. Aby byl zajištěn bezpečný provoz vozu, automobilová kola, brzdové destičky, brzdové kotouče, kapoty atd. je třeba jako důležitou součást vozu pravidelně kontrolovat a opravovat, aby bylo zajištěno, že různé obrobky, části a součásti jsou v čistotě. proces generální opravy je zásadní práce.
Nesčetné množství laseru řídilo vývoj laserového čisticího stroje, může to být všechny druhy bubnových a kotoučových brzdových destiček (botek) a sestavy spojky, vlakové syntetické brzdové destičky a další hlavní třecí materiály pro čištění, pro specifické těsnicí materiály, jako jsou keramické kusy, kov těsnění a tak dále mají také dobrý výkon. Šířka čištění jeden metr, může vyčistit více vzorků současně; nastavitelná rychlost, lze přizpůsobit rychlosti výrobní linky, zkrátit výrobní linku, zkrátit pracovní dobu; výrobního procesu je potřeba pouze napojit na elektřinu, žádné další spotřební materiály. Může nahradit původní pískovací nebo ocelový kartáčový stroj a další čisticí procesy.
Při výrobě brzdových destiček, po plochém motoru a před nástřikem plastu, je nutné vyčistit protilehlé destičky, které mají větší výkon a širší záběr a jsou typické. Proto používáme aplikaci čištění brzdových destiček jako příklad pro srovnání výhod a nevýhod ocelového kartáče, pískování a čištění laserem:
Účinnost čištění: zařízení ocelového kartáče při čištění brzdových destiček nelze vyčistit po broušení povrchu zbytkového lepidla, což má za následek další proces nástřiku vytvoří netěsnosti, účinek je neuspokojivý. Pískovací zařízení a laserové čištění mohou zcela vyčistit zbytky povrchu po procesu plochého broušení, rychlost čištění pískováním je rychlejší než čištění laserem, ale pokud zvažujete proces vytvrzování plochého broušení dopředu v peci a procesu vytvrzování stříkáním plastů po kompletní výrobní lince, rychlost čištění pískování je nadbytečná , laserové čištění je sice pomalejší, ale také se dá přizpůsobit rychlosti výrobní linky.
Velikost spotřeby energie: spotřeba energie stroje s ocelovými kartáči v 8KW / H nebo tak, ve třech na druhém místě. Největší spotřebu energie má proces pískování, celková spotřeba energie 70KW/H. Je to proto, že ačkoli samotný pískovací stroj pískování, chůze, houpání tří motorů spotřebu energie 15KW/H nebo tak, ale vzduchový kompresor za hodinu je spotřeba energie až 55 kW, takže se považuje za energeticky náročné domácnosti. Celková spotřeba energie našeho laserového čisticího zařízení je pouze 7KW/H, což je desetina spotřeby pískovacího zařízení, a spotřeba energie je ze všech tří nejmenší.
Ekonomika a ochrana životního prostředí: z hlediska cenové dostupnosti musí pískovací zařízení spotřebovat 5 kg křemenného písku za hodinu jako spotřební materiál, čím delší je používání spotřebního materiálu, tím více spotřebního materiálu je zapotřebí, s postupným zlepšováním národních požadavků na ochranu životního prostředí, některé místní vlády byly zahrnuty do pískových myček šetrných k životnímu prostředí podstandardních typů. Zařízení s ocelovým kartáčem a čištění laserem stačí připojit elektřinu, čištění laserem díky automatizovaným operacím ve srovnání s pískováním a ocelovým kartáčem může také ušetřit 1-2 práci; z pohledu ochrany životního prostředí a nízkouhlíkové, laserové čištění žádné zásoby, žádné emise, spotřeba energie, žádný hluk, ale také maximálně v souladu s požadavky na nízkouhlíkovou ochranu životního prostředí ve třech zařízeních.
