Motor s hlasovou cívkou (VCM) patří k lineárnímu stejnosměrnému motoru, má kompaktní velikost, jednoduchou strukturu a další vlastnosti, stal se nejběžnějším produktem kamery mobilního terminálu, jeho pracovním principem je elektromagnetický tah generovaný napájenou cívkou při akci permanentního magnetického pole a reakční síly generované přední a zadní deformační interakcí jazýčku, vytvoření kombinované síly, která pohání skupinu čoček tam a zpět, aby se pohybovala, hrála roli ohniska, aby se dosáhlo účelu obraz je jasný. Princip motoru kmitací cívky byl původně používán k vytváření vibračního zvuku v reproduktorech, proto se nazývá motor kmitací cívky.
Průmyslové aplikace motorů s hlasovou cívkou
Předřazeným odvětvím motoru s kmitací cívkou je hlavně výroba jazýčků, magnetů, cívek a dalších základních materiálů a příslušenství a následným průmyslem je chytrý telefon, notebook/tablet, bezpečnostní/konferenční kamerový systém, automobilová elektronika, letecký dron a průmysl výroby jiných elektronických zařízení. Mezi motorem kmitací cívky na navazujícím průmyslovém trhu jsou zvláště významné chytré telefony, tablety a další aplikace.
Podle údajů z průzkumu trhu bylo zjištěno, že čínský řetězec smartphonů se rozvíjí vysokou rychlostí, domácí smartphony zvyšují svůj podíl na světovém trhu a Čína se stala největší světovou výrobní a výrobní základnou mobilních telefonů, což poskytuje obrovský prostor pro rozvoj tuzemských podniků VCM. V roce 2021 byla dodávka smartphonů 343 milionů, což představuje meziroční nárůst o 15,9 procenta, což představuje 97,7 procenta dodávek mobilních telefonů ve stejném období.
V současné době globální průmysl VCM představuje oligopolní model, který je distribuován především v Japonsku, Jižní Koreji, Číně a dalších regionech. Mezi nimi japonské společnosti TDK, Alps (ALPS) a Mitsumi (Mitsumi) zaujímají více než 40 procent celosvětového podílu na trhu motorů s kmitací cívkou a mají vyspělé technologie a výrobní kapacity, následované čínskými a jihokorejskými společnostmi, jako je Haosawa Electronics, SEMCO, Jahwa a tak dále.
V oblasti výroby modulů fotoaparátů pro mobilní telefony, nejen že lze ušetřit náklady a uspokojit současnou tržní poptávku po vysoce přesném procesu přesného svařování fotoaparátů mobilních telefonů, byl vybrán hlavními výrobci elektroniky fotoaparátů.
Proces laserového svařování kamery VCM
Pro kamerový modul a modul v laserovém svařování motoru kmitací cívky jsou svařovacími materiály hlavně speciální svařovací pasta pro laserové svařování (laserové svařování pastou pro bodové svařování) a kuličky bezolovnaté pájky (svařování laserovým nástřikem), z nichž výběr je pájecí pasta zvláště důležitá je potřeba speciální laserové pájecí pasty. Pokud použijete běžnou pájecí pastu, dojde k prasknutí cínu, rozstřiku pájecích perliček a dalším defektům, které vážně ovlivňují výkon laserového svařování. Současná kamera mobilního telefonu, která má být přivařena do vyhrazené polohy, je velmi malá, dostatečně malá na to, aby si vyhradila pouze 0 0,59 mm mezeru pájky, nebo ještě menší. Pro svařování kamerou se nyní vyvinulo z ručního svařování na laserové svařování. Speciální pájecí pasta pro laserové svařování díky použití speciálního materiálu pájecí pasty proti rozstřiku může zajistit, že pájecí pasta v procesu rychlého laserového svařování nestříká (už 0,3 sekundy) a může být okamžitě aglomerovány pro dokončení procesu laserového svařování.
Laserový svařovací stroj v procesu svařování kamery mobilního telefonu nevyžaduje kontakt nástroje, zabraňuje kontaktu nástroje s poškozením povrchu zařízení způsobeným povrchem zařízení, přesnost zpracování je vyšší. Jedná se o nový typ mikroelektronického balení a propojovací technologie, kterou lze perfektně aplikovat na zpracování anti-shakingové kamery mobilního telefonu. Proto má laserový svařovací stroj velmi široké uplatnění při výrobě základních zařízení pro fotoaparáty mobilních telefonů.
Například proces laserového svařování držáku v modulu fotoaparátu mobilního telefonu, držák fotoaparátu chytrého telefonu má pouze velikost čepice nehtu, ale existuje celá řada dílů a součástí a materiál dílů je velmi tenký a lehký. , což přináší velké výzvy pro svařovací proces, tradiční nýty, lepení a tak dále již nesplňují potřeby svařování.
Proces laserového svařování prostřednictvím přesného zaostření vysokoenergetického paprsku a rychlého svařování, plochý a dokonalý svarový šev, pevné svařování, zlepšuje celkovou elektrickou vodivost a nepoškodí ostatní okolní obrobek.
