Laser má řadu svařovacích funkcí, jako je bodové svařování, svařování tepelným vedením, hluboké tavné svařování a kompozitní svařování. Vzhledem k mnoha výhodám laserového svařování, a proto lze použít téměř všechna průmyslová odvětví, jako je vysoká rychlost svařování, krátký svařovací cyklus, nízký tepelný příkon, malá tepelně ovlivněná zóna, minimální deformace.
Vláknové lasery mají dobrou kvalitu paprsku a vysoký trvalý výkon, díky čemuž jsou vhodné pro hluboké tavné svařování a mělké svařování vedením tepla. Kontinuální lasery mohou dodávat laserové pulsy prostřednictvím modulace, což má za následek vysoký špičkový výkon a nízký průměrný výkon, vhodné pro svařování vyžadující nízké požadavky na tepelný příkon. Vysoce výkonné lasery jsou schopny zvýšit produktivitu pulzního svařování díky své modulační frekvenci až 10,000 Hz. Dodávka optických vláken umožňuje flexibilní integraci laseru do běžných kleští, vibračních čoček, robotů a vzdálených svařovacích systémů. Bez ohledu na způsob dodání paprsku nabízejí vláknové lasery bezkonkurenční výkon. Typické aplikace bodového svařování zahrnují svařování žiletek a ohybů pevných disků spoléháním se na vibrační čočku, která dodává paprsek, čímž se plně využívá pulsních schopností vláknového laseru.
Malá velikost bodu a dlouhá ohnisková vzdálenost vláknových laserů výrazně zvyšují schopnost laserového svařování na velké vzdálenosti. Pracovní vzdálenost 1-2 metrů několikanásobně zvětšuje pracovní plochu ve srovnání s konvenčními roboty a vzdálené svařovací stanice vybavené vláknovými lasery zahrnují svařování dveří, vícebodové svařování a přeplátované svařování rámů celého těla. Další příklady svařování vláknovým laserem zahrnují plné tavné svařování převodových součástí, hluboké tavné svařování tlustých ocelových plechů pro námořní aplikace, svařování těsnění bateriových sad, vysokonapěťových těsnění a další.
