Vláknový laser má výhody dobré kvality paprsku, vysoké hustoty energie, vysoké účinnosti elektro-optické konverze, dobrého odvodu tepla, kompaktní struktury, bezúdržbového, flexibilního přenosu atd., což se stalo hlavním směrem vývoje laserové technologie. a hlavní síla aplikace. Celková elektrooptická účinnost vláknového laseru je 30 procent ~ 35 procent a většina energie je rozptýlena ve formě tepla.
Proto kontrola teploty během pracovního procesu laseru přímo určuje kvalitu a životnost laseru. Tradiční metody kontaktního měření teploty mohou poškodit strukturu těla laseru, zatímco jednobodové bezkontaktní metody měření teploty nemohou přesně zachytit teplotu vlákna. Použití infračervené termografie k detekci teploty vlákna během výroby vláknových laserů, zejména při spojování vláken fúzí, může silně zajistit vývoj a kontrolu kvality výrobků z optických vláken. Měření teploty čerpacích zdrojů, slučovačů, pigtailů atd. během testování výroby pro zajištění kvality produktu.
Na konci aplikace může být infračervené termovizní měření teploty také v laserovém svařování, laserovém plátování a dalších scénářích pro měření teploty.
Infračervená termovizní kamera používaná při detekci vláknového laseru má jedinečné výhody:
- Měření teploty infračervenou termovizní kamerou má vlastnosti měření teploty na velkou vzdálenost, bezkontaktní, velkoplošné.
- Profesionální software pro měření teploty, který si může zvolit oblast monitorování teploty, automaticky získá a zaznamená nejvyšší bod teploty, aby se zvýšila účinnost testu.
- Může nastavit teplotní práh, vzorkování s pevným bodem, vícenásobné měření teploty, automatický sběr dat a generování křivky.
- Podporujte různé formy alarmu přehřátí, automaticky určujte abnormalitu podle nastavené hodnoty a automaticky generujte datové zprávy.
- Podpora sekundárního vývoje a technických služeb, poskytování multiplatformního SDK, snadné integrace a vývoje automatizačních zařízení.
Infračervené aplikace
Monitorování kvality bodu spojování optických vláken
Ve výrobním procesu vysoce výkonných vláknových laserů mohou na vláknových fúzních spojích existovat optické diskontinuity a defekty určité velikosti a vážné defekty povedou k abnormálnímu zahřívání vláknových fúzních spojů, což způsobí poškození laseru nebo popálení. z horkých míst. Proto je monitorování teploty vláknových tavných spojů důležitou součástí výrobního procesu vláknového laseru. Použití infračervených kamer může dosáhnout monitorování teploty tavných spojů vláken, aby bylo možné určit, zda je kvalita měřených tavných spojů vláken kvalifikovaná, a zlepšit kvalitu produktu.
Použití on-line infračervených kamer integrovaných do automatizovaného zařízení umožňuje stabilní a rychlé testování teploty vlákna a zlepšuje efektivitu výroby.
LD čerpací zdroj
Výkon laseru na výstupu jednoho LD čipu je omezený. Čerpání bude zahrnovat více než jeden LD čip zabalený společně, aby se zvýšil výstupní výkon. Čerpání generuje velké množství tepla, takže teplota přímo ovlivňuje vlnovou délku laserového výstupu z čipu. Použití infračervené termovizní kamery pro každou příchozí kontrolu kvality čerpadla, nekvalifikovaná čerpadla se vrátila, aby byla zajištěna kvalita laseru.
Detekce teploty slučovače
Úkolem slučovače paprsků je spojit N pump laser do jednoho laseru, aby se dosáhlo vysokého výkonu laseru. Použití infračervené termografie pro test pracovní teploty, může být na rozdělovači paprsků správně fungovat, aby se zjistilo, zda zlepšit kvalitu produktu.
Laserový svařovací stroj
Vzhledem k vysoké teplotě laserového svařování musí být použitá infračervená kamera schopna měřit velmi vysoké teploty, ale také vyžaduje široký teplotní rozsah. Náš infračervený termovizní přístroj měřící rozsah teploty -20 ~ 1600 stupňů dokáže splnit teplotní rozsah svařovacího procesu.
Vzhledem k tomu, že proces ohřevu a celý proces svařování je poměrně rychlý, je důležité použít vysokorychlostní infračervenou kameru s vysokou snímkovou frekvencí. Použijte in-line infračervenou kameru se snímkovou frekvencí 50Hz/100Hz, která dokáže rychle zachytit změny teploty. Vzhledem k speciálnímu prostředí laserového svařování, které se musí setkat s lidmi mimo místo svařování, lze použití infračervené termokamery realizovat online operace na pozadí v reálném čase.
Infračervené termální zobrazování je detekce dlouhovlnného infračerveného záření (vlnová délka 8-14μm) pro zobrazování a měření teploty, bez vlivu zdroje laserového světla.
- Laserové měření teploty tavné lázně
Teplota lázně taveniny se laserovým obkladem rychle mění, plocha lázně taveniny je malá, použití termovizního měření teploty může přesně zachytit změny teploty a rozložení teplotního pole taveniny. Infračervenou termografii lze použít k testování teplot taveniny až do 2000 stupňů.
On-line infračervený termovizní teploměr - Funkční vlastnosti
Ultra vysoký rozsah odezvy
Po přijetí segmentovaného nastavení parametrů měření teploty je rozsah měření teploty volitelný, pokrývající -20 stupňů ~ 1600 stupňů, v rozsahu normálního měření teploty, přesnost měření teploty až ± 2 procenta, mimo rozsah může být také normální zobrazování.
- Přijměte design s vysokou snímkovou frekvencí
Dokáže pozorovat rychle se pohybující cíle, snímkovou frekvenci konvenčních produktů 25 Hz/50 Hz, speciální aplikační scénáře a produkty pro vysokorychlostní infračervené zobrazování 100 Hz pro měření teploty.
- Přijměte netermalizovanou čočku s vysokou propustností
Přední část je potažena uhlíkovou fólií, která může hrát určitou roli v ochraně bez přidání germaniového okna, a je zde také k dispozici ochranný kryt germaniového okna s vysokou propustností pro volitelné použití, který se přizpůsobí různým drsným místům použití.
- Návrh gigabitové sítě síťový kabelový přenos
Obojí pro zajištění přenosu na dlouhé vzdálenosti a zajištění spolehlivosti přenosu, ale také umožňuje lidem zůstat daleko od prostředí scény.
- Výstup plného toku kódu bezztrátově 16bitových teplotních dat.
Poskytněte klientský software a vývojovou sadu SDK, které zákazníkům usnadní provádění sekundárního vývoje a systémové integrace, plně personalizovanou teplotní analýzu měřeného cíle.
