Řešení běžných problémů s ruční laserovou svářečkou

Ruční laserový svařovací stroj má výhody snadného ovládání, vysoké účinnosti, široké škály svařitelných materiálů a nízkých nákladů na údržbu, proto jej uznává stále více společností. Principem laserového svařování kovu je jednoduše použití elektrické energie do laseru a poté prostřednictvím vysokoteplotního tavného drátu a základního materiálu tak, aby bylo možné dosáhnout efektu fúze. Ale ruční laserový svařovací stroj jako nové svařovací zařízení v posledních letech při používání tohoto procesu je náchylný k řadě problémů. Když se objeví tyto problémy, může to ovlivnit rychlost svařování nebo účinek svařování. Zejména pro začátečníky nebo nové uživatele laserového svařovacího stroje, jak byste měli rychle vyřešit běžné problémy ručního laserového svařovacího stroje? Tento text vám poskytuje analýzu některých běžných problémů s ručními laserovými svářečkami, které si můžete uložit do záložek, abyste se k nim mohli v případě problémů odkázat.

1. Rozstřik strusky

Při procesu laserového svařování kovu roztavený materiál všude stříká a přilne k povrchu kovového obrobku. To může vést ke kovovým částicím na povrchu obrobku, což ovlivňuje jeho estetiku. Obecně existují tři důvody pro tento problém: jeden je způsoben nadměrným výkonem laserového svařovacího stroje, který způsobuje příliš rychlé tavení kovového materiálu; druhá je proto, že povrch materiálu není čistý; a třetí je způsoben příliš silným plynem.

K vyřešení tohoto problému stačí upravit podle výše uvedených tří důvodů. Správně snižte výkon; bude povrch kovového materiálu pro čištění; snížit tlak plynu.

2. Svar je příliš vysoký

Laserové svařování může vypadat velmi neatraktivní, pokud se svarový šev zdá výrazně vyšší než konvenční úroveň, což má za následek široký svarový šev. K tomuto problému dochází, protože rychlost podávání drátu je příliš vysoká nebo rychlost svařování je příliš nízká.

Chcete-li tento problém vyřešit, jednoduše snižte rychlost podávání drátu v řídicím systému nebo zvyšte rychlost svařování.

3. Offset svařování

Laser svařuje kov bez tuhnutí na spoji materiálu. Tento problém s nesouosostí může způsobit selhání svařované kovové části. Příčinou tohoto problému je nesprávné umístění svaru nebo nekonzistence mezi posuvem drátu a laserovým zářením.

Chcete-li tento problém vyřešit, musíte upravit offset laseru a úhel výkyvu v desce nebo zkontrolovat odchylky ve spojení mezi podavačem drátu a laserovou hlavou.

4. Barva svaru je příliš tmavá

Při laserovém svařování nerezové oceli, hliníku a dalších materiálů je barva svaru příliš tmavá, což způsobí, že svar a povrch materiálu vytvoří silný kontrast, což ovlivní krásu hotového výrobku. Příčinou tohoto jevu je příliš malý výkon ručního laserového svařovacího stroje, což má za následek nedostatečné spalování nebo příliš vysokou rychlost svařování.

Řešením tohoto problému je zlepšení výkonu laserového svařovacího stroje; nebo snížit rychlost laserového svařování.

5. Lisování rohového svařování není jednotné

Obrobek uvnitř a vně rohu laserového svařování, pokud roh není přizpůsoben rychlosti a držení těla, dochází k nerovnoměrnému svařování rohu. To ovlivní pevnost svaru, ale také ovlivní estetiku svaru.

Tento problém lze vyřešit nastavením posunutí ohniska v systému laserového svařování tak, aby ruční laserová svařovací pistole mohla provádět svařovací operace na straně.

6. Svarové prohlubně

Spoj svařovaného obrobku je propadlý, což povede k nedostatečné pevnosti svařování, hotový výrobek selhal. Důvodem tohoto problému je příliš vysoký výkon laserového svařovacího stroje; nebo je špatně nastaveno zaostření laseru, což způsobuje příliš hlubokou lázeň taveniny, materiál je přetavený, což vede k propadlému svaru.

Chcete-li tento problém vyřešit, je třeba upravit výkon laserového svařovacího stroje; nebo upravte zaostření laseru.

7. Nerovnoměrná tloušťka svaru

Po laserovém svařování obrobku dochází k jevu nerovnoměrné tloušťky svarového švu. Někdy je svar příliš velký, někdy příliš malý, někdy normální. Tento problém je často způsoben chybami ve výstupu světla nebo podávání drátu.

Řešení tohoto problému vyžaduje kontrolu stability laseru a podavače drátu, včetně několika aspektů, jako je napájecí napětí, chladicí systém a řídicí systém laserového svařování.

8. Úkosování ve svaru

Pokud svar není dobře spojen s materiálem, mohou nastat stavy jako zkosení, které mohou vážně ovlivnit kvalitu svaru. K tomuto problému dochází, když je rychlost laserového svařování příliš vysoká, což má za následek, že roztavená lázeň není rovnoměrně rozložena na obou stranách materiálu; nebo když je mezera materiálu velká a výplňový materiál je nedostatečný.

Řešení tohoto problému vyžaduje nastavení výkonu a rychlosti laserového svařovacího stroje podle síly materiálu a velikosti svarového švu; nebo pozdější plnicí nebo opravárenské práce.



Při použití svářečky vláknovým laserem byste měli věnovat pozornost také následujícím problémům:

1. Při provádění svářečských prací by měla být tryska laserové svařovací pistole směrem dolů. Pokud se svařování vestoje provádí shora dolů, může to způsobit, že jiskry spadnou do vnitřku svařovací trysky a dojde k poškození čočky laseru. Při plochém svařování by měla laserová svařovací tryska svařovat s materiálem pod šikmým úhlem 45 stupňů zepředu dozadu.

2. Při výměně ochranné čočky pro svářečku vláknovým laserem buďte opatrní a provádějte to v čistém prostředí. Hlava laserové svařovací pistole by měla být chráněna papírovým krytem, ​​aby se zabránilo vnikání prachu dovnitř a poškození čočky při dlouhodobém používání.

3. Když je podavač drátu zaseknutý, musíte zkontrolovat, zda je obvykle laserová svařovací pistole, zda je obvykle trubka podavače drátu, a také zkontrolovat, zda je rotace kotouče drátu normální. Zejména při svařování hliníku si musíme dát na tento problém pozor, protože tvrdost hliníku je nízká, takže může snadno dojít k zaseknutí a posuv drátu není v těchto situacích plynulý.