Plasty mají široké uplatnění v různých průmyslových oborech a poptávka po plastech v průmyslové výrobě se postupně přiblížila nebo dokonce převýšila ocelové materiály. Zejména ve výrobě elektroniky, lékařství, potravinářském průmyslu, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích se plasty staly jedním z klíčových nepostradatelných materiálů, výroba různých plastových dílů pro potřeby přesných, vysoce pevných spojů, ale také s velkým množstvím plastů používá a zvyšuje.
Svařování automobilových plastových dílů.
Volba procesu spojování plastových dílů má důležitý vliv na konečnou aplikaci plastových výrobků. Tradiční procesy spojování plastů zahrnují závitové, lepené, vložené a lisované spojování, stejně jako tavné spojování představované svařováním horkým plechem a ultrazvukovým svařováním. Výhody těchto kombinačních metod jsou jednoduché ovládání, pohodlné připojení a silná použitelnost; nevýhody jsou však také zjevnější, jako jsou specifické požadavky na tvar, relativně malá pevnost spoje, při trojrozměrných geometrických tvarech, dutých a jiných složitých nepravidelných tvarech, stejně jako u velkých dílů a součástí, a to i po spojení plastových dílů vzduchotěsnosti určitého požadavku, provozní prostor je malý, méně efektivní.
Svařování bílých konstrukčních dílů.
Ve snaze o inovaci produktů a zlepšování kvality moderního průmyslového sektoru jsou zároveň požadavky na kvalitu svařování stále vyšší. S rozvojem laserové technologie, ale také podporou postupného uplatňování procesu svařování plastů, technologie laserového svařování plastů se stala důležitým směrem vývoje, postupně se stává novým oblíbeným spojovacím materiálem, běžně používaným v bílých domácích spotřebičích plastové díly, automobilové plasty díly a další části svařování.
Princip laserového svařování plastů
Laserové svařování plastů, známé také jako svařování laserovým přenosem světla, vyžaduje horní vrstvu plastových obrobků s vysokou mírou propustnosti světla, spodní vrstva obrobků může absorbovat laserovou energii, takže současný hlavní svařovací objekt pro "průhledný plast + černý plast", "průhledný plast + průhledný plast" kombinace způsobů. Současným hlavním svařovacím objektem je proto kombinace „průhledný plast + černý plast“, „průhledný plast + průhledný plast“.
Protože většina průhledných plastů má vysokou propustnost a nízkou absorpci světla v pásmu 800nm~1100nm, Nuffield na základě toho uvedl na trh 980nm polovodičový laser, který integruje vysoce přesný řídicí systém v kompaktní konstrukci a snadno se používá. Využívá pokročilou technologii polovodičového laseru pro výstup blízkého infračerveného laseru se střední vlnovou délkou 980nm. Laserová energie při této vlnové délce proniká průhlednými nebo poloprůhlednými plastovými povrchy, je absorbována spodními vrstvami a přeměněna na teplo, které lze využít k realizaci přesného a účinného svařování plastů. Laser má vysokou účinnost elektro-optické konverze, poskytuje nepřetržitý laserový výkon a úroveň výkonu lze zvolit podle potřeb svařovacího procesu v rozsahu od několika wattů do stovek wattů nastavitelného výkonu, což umožňuje počítat se svařováním velkoplošných, vysokorychlostních plastových dílů.
Vlastní aplikace laserového svařování plastů zahrnuje nejen samotný laser, ale také svařovací hlavu a svařovací přípravek. Použití 980nm polovodičového laserového svařování plastů, první dvě části, které mají být svařeny pomocí přípravků sestavených dohromady, základním principem svařování je, že výstup svařovací hlavy laserového paprsku přes horní vrstvu průhledného plastu, pod kontrolou programu přesně promítnuté do spodní vrstvy plastových dílů, které mají být svařovány; spodní vrstva plastu při absorpci vysokého stupně fokusace laserové energie po roztavení a vytvoření horní a spodní vrstvy dvou vrstev plastových částí kontaktního povrchu výměníku tepla je zcela roztavena a spojena dohromady , v určitém množství vnější pomoci, po ochlazení k vytvoření svaru, dokončete konečné svařování.
Svařování plastových konstrukčních dílů desek plošných spojů.
Současně s pomocí speciálního řídicího systému může realizovat přesnou regulaci tepla a lokální ohřev v procesu prostupového svařování, konzistentní kvalitu svařování, vyhýbající se nepříznivým účinkům na okolní materiály a je široce používán pro svařování přesných plastů díly v průmyslu automobilových dílů, lékařského vybavení, elektronických součástek a tak dále.
Test svařování plastů PC+ABS
V praxi je pro zajištění kvality svaru a dostatečné hloubky taveniny nutné také zvážit vztah mezi rychlostí svařování a výkonem laseru pro nalezení optimálního procesního okna.
Ke svaření PC, ABS plastu pro testování, prvních dvou plastových dílů umístěných v nosiči naskládaném a použití přípravků k aplikaci tlakového upnutí.
Upravte výstupní výkon laseru na 300W, rychlost svařování je nastavena na 20mm/s (až 10,000mm/s), dvě vrstvy úspěšnosti svařování plastů, rovnoměrnost svaru, mírná šířka svaru, těsnění je dobré a pevnost testu pevnosti v tahu pro splnění požadavků.
výstupní výkon laseru pro zachování 300W beze změny, když je rychlost svařování nastavena na 10 mm / s, dvě vrstvy úspěchu svařování plastů, rovnoměrnost svaru, šířka svaru, dobré těsnění; ale kvůli vysoké teplotě roztavené lázně, což může vést k určitému rozkladu materiálu, což má za následek snížení pevnosti svaru.
Když je výkon nastaven na 200 W a rychlost svařování je nastavena na 20 mm/s, šířka svaru je mírná, tavení je dobré, těsnění je dobré a pevnost v tahu je nižší než u svaru při vysokém výkonu .
Výhody laserového svařování
Laserové svařování je podobné procesu tavného spojování, ale výhody prvního jsou zjevnější:
Především vysoká přesnost, malý bod laseru a vysoká rovnoměrnost, mohou přesně vyrovnat drobnější svařovací díly, mohou rychle přeměnit energii laseru na energii potřebnou pro svařování, dosáhnout přesného svařování a mohou výrazně zlepšit účinnost svařování. V kombinaci s profesionálně navrženou svařovací hlavou zajišťuje plnou absorpci laserové energie v oblasti svařování, což zaručuje pevnost svaru.
Za druhé, malá tepelně ovlivněná zóna může zabránit tepelnému poškození plastového povrchu během procesu svařování, což zachovává průhlednost a konečnou úpravu materiálu. Díky tomu si výrobky po průsvitném svařování zachovávají nejen původní vzhledové vlastnosti, ale také zvyšují pevnost konstrukce.
Za třetí, řeší rozpor mezi rychlostí svařování a kvalitou svařování u tradičních metod svařování a dokáže dokončit velkoplošné svařování v krátkém čase, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Svařovací operaci, která původně trvala několik hodin, lze nyní snadno dokončit během několika minut nebo desítek minut, což ušetří spoustu času a nákladů.
Kromě toho bezkontaktní svařovací operace zabraňuje mechanickému namáhání a vibracím generovaným tradiční metodou spojování, chrání integritu plastového povrchu a také zajišťuje přesnost svarového švu s užším a spolehlivějším spojením mezi materiály. , a vynikající těsnění, které splňuje požadavky na hydroizolaci, prachotěsnost a další vysoce standardní produkty.
Svařování automobilových plastových dílů.
souhrn
V současné době 980nm polovodičové lasery ukázaly silný tržní potenciál a aplikační hodnotu, jsou nástrojem pro svařování plastů, zejména při svařování plastů v automobilech, přinášející vysokou účinnost a stabilitu svařovacího efektu. V interiéru lze svařování použít pro přístrojovou desku, středovou konzolu atd. Svařování; při svařování vnějších dílů, může být snadno schopen kliky dveří, lampy atd. Svařování; při svařování automobilových elektronických dílů je také vynikající 980nm polovodičový laser, lze jej použít pro mnoho elektronických součástek pro svařování plastů, výrazně zlepšit pevnost spojení a těsnění, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost každé součásti. V budoucnu, s neustálým vývojem funkcí, 980nm produkty otevřou širší škálu aplikací.
