V dnešní době se laserové čištění stalo hlavním prostředkem povrchové úpravy baterií a je široce používáno při výrobě pólů, výrobě článků a montáži baterií tří hlavních procesů výroby napájecích baterií. Díky použití laserů, čisticích hlav a řídicího softwaru, integrovaného řízení počítače, výrazně zlepšuje úroveň výrobního procesu baterií.
Čištění plátků laserem
Kladné a záporné kolektory potřebují vyčistit tenký kovový pásek při potahování elektrodových materiálů. Společný kolektor kladných elektrod je hliníková fólie, kolektor záporných elektrod je měděná fólie, aby byla zajištěna stabilita kolektoru ve vnitřní stabilitě baterie, musí být čistota obou více než 98%.
Tradiční mokré čištění etanolem snadno způsobí poškození jiných částí lithiové baterie, použití laserového čištění kovové fólie může nejen zlepšit účinnost čisticího procesu, šetřit čisticí prostředky a zavést monitorování v reálném čase. údaje o procesu čištění a kvantitativní stanovení výsledků čištění mohou účinně zlepšit konzistenci sériové výroby pólového nástavce.
Laserové čištění před svařováním baterie
V posledních letech se laserové svařování stalo standardem pro výrobní linky napájecích baterií a je široce používáno při svařování oček napájecích baterií, těsnicích hřebíků, přípojnic, bateriových modulů a tak dále. Čistý a jednotný povrch je základním předpokladem úspěšného a trvanlivého svařování a lepení. Proto před svařováním může povrchová úprava každého svařovaného dílu k odstranění nečistot ze svarových spojů účinně zlepšit kvalitu svařování a snížit náklady.
Laserové čištění se aplikuje na těsnící hřebík a adaptér v sekci jádra, pólový sloupek sběrnice v sekci modulu, modrý film jedné buňky, silikonový gel jedné buňky a proces čištění povlaku jedné buňky, který účinně odstraňuje nečistoty a prach na každém koncovém povrchu, připravuje se na svařování baterie předem a snižuje výskyt vadných produktů svařování.
Proces montáže baterie laserové čištění
Aby se předešlo bezpečnostním nehodám lithiové baterie, často vnější lepicí úprava lithiových baterií, aby hrála roli izolace, aby se zabránilo vzniku zkratu, a také aby se chránilo vedení, aby se zabránilo poškrábání.
△Čištění oxidové vrstvy na svarových švech bateriové přihrádky
Laserové čištění CMT svarů přihrádky na baterie, elektroforetická barva horního krytu baterie, oxidovaná vrstva těsnicí stopy pouzdra baterie, oxidovaná vrstva ochranné základní desky před svařováním, pro zlepšení přilnavosti samolepky nebo lepicí vrstvy a ne Po čištění se budou produkovat škodlivé znečišťující látky a v zájmu ochrany životního prostředí bude tento způsob ekologického čištění stále důležitější.
