Rok draka právě začal, BYD na „první výstřel“ cenové války nových energetických vozidel, následovala řada nových podniků s energetickými vozidly, národní soutěž na trhu s novými energetickými vozidly 2024 je dále rozpálená. Zesílení konkurence není jen v ceně, ale také v kvalitě.
V nových energetických vozidlech napájecí lithiové baterie jako hlavní komponent přímo určují dojezd vozidla a výkon, kvalita výroby nových energetických vozidel má důležitý dopad a svařování je důležitým procesem výroby lithiových baterií, výběr procesu svařování přímo ovlivní náklady na baterii, kvalitu, bezpečnost a konzistenci baterie.
V oblasti výroby napájecích baterií je těsnicí hřeb důležitou součástí baterie, je to čtvercová hliníková skořepina lithium-iontová baterie při sestavování posledního procesu, kdy je elektrolyt vstřikován do baterie, těsnící hřeb potřebuje být svařen laserem, který izoluje celé jádro od vnějšího prostředí, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost těsnění baterie.
Jako poslední proces montáže je s přihlédnutím k efektivitě a zároveň velmi důležité i excelentní sazbě, jednorázová excelentní rychlost těsnících hřebíků je potřeba splnit 99,5%, případně i vyšší; vynikající rychlost svařování těsnících hřebíků, kromě vlivu kapalného vstřikovacího portu není čistý, stabilita laseru je také jedním z důležitých faktorů ovlivňujících vynikající rychlost.
Chuangxin laserová dceřiná společnost Baochenxin má hlubokou technickou akumulaci a zkušenosti na trhu v oblasti nové energie, aby splnila vysoký standardní požadavek na svařování nehtů, pro přísné procesní požadavky vyvinula sadu spolehlivých laserových řešení pro svařování nehtů a provedla provedli řadu přísných testů pro doprovod při svařování lithiových baterií při svařování nehtů.
Řešení využívá pokročilou technologii svařování, která využívá laserový paprsek s vysokou hustotou energie k provádění přesných a efektivních svařovacích operací na kovových materiálech. Je speciálně navržen tak, aby vyhovoval potřebám inteligentních výrobních odvětví, jako je výroba napájecích baterií, a jeho cílem je zlepšit produktivitu, kvalitu produktů a bezpečnost.
Srdcem řešení je vysoce výkonný QCW laser, který je schopen generovat spojité nebo pulzní laserové paprsky s vysokou hustotou energie a dobrou kvalitou paprsku. S přesným řídicím systémem a optikou je laserový paprsek schopen přesně zaměřit těsnicí kolíky pro rychlé a spolehlivé svařování.
Řešení využívá model 600/6000W společnosti QCW, který je schopen dosahovat vysokého špičkového výkonu a energie v pulzním režimu, což mu poskytuje významnou výhodu při zpracování materiálů s vysokou tvrdostí, vysokou odrazivostí nebo vysokou tepelnou vodivostí; využívá také pulzní modulaci, která umožňuje vysoce přesné řízení pulzů s vysokou opakovací frekvencí; QCW lasery mají také výhody dobré kvality paprsku, vysokého jasu paprsku, dlouhé životnosti atd. pro utěsnění hřebíků. QCW laser má také výhody dobré kvality paprsku, vysokého jasu paprsku, dlouhé životnosti atd., což poskytuje spolehlivou záruku na utěsnění svařování hřebíků. Ve srovnání s 600W YAG laserem na trhu může 600/6000W laser QCW dosáhnout více než dvojnásobné rychlosti svařování a má vysokou rychlost fotoelektrické konverze, není třeba kalibrovat optickou dráhu, žádné optické spotřební materiály a nenáročné na údržbu.
Kromě vysoce výkonných a vysoce účinných QCW laserů používá toto řešení těsnícího laseru pro svařování hřebíků také specializované svařovací hlavy a vybírá optimální dráhu vnějšího světla pro dosažení lepších výsledků svařování.
Použití QWC laserů při svařování těsnění hřebíků nabízí významné výhody:
-Vysoká přesnost a flexibilita: Řešení umožňuje přesné polohování a ovládání zaostření, což vede k vysoce přesným výsledkům svařování. Malé zaostřené místo laserového paprsku zároveň umožňuje mikrosvařování a je vhodné pro tmelení hřebíků různých složitých tvarů a velikostí.
-Efektivní a energeticky úsporné: vyznačuje se vysokou hustotou energie a rychlým svařováním, je schopen realizovat efektivní a rychlé těsnící svařování hřebíků a zlepšit efektivitu výroby. Současně je spotřeba energie svařování nízká, ve srovnání s tradiční metodou svařování YAG je spotřeba energie pouze 10%, ale účinnost je více než dvojnásobná.
-Automatizace a inteligentní: S rozvojem průmyslové automatizace a inteligentní výroby se stupeň automatizace a inteligence laserového svařování těsnících nehtů neustále zlepšuje a může realizovat automatizované podávání, polohování, svařování a další operace pro zlepšení efektivity výroby a produktu. kvalitní.
-Žádný spotřební materiál, bezúdržbový: díky modulární konstrukci je snadné a rychlé vyměnit nebo opravit díly a ke svému provozu potřebuje pouze elektrickou energii, žádný další plyn nebo pevné médium pro generování laseru, žádná spotřeba spotřebního materiálu v procesu používání , snížení provozních nákladů.
-Široká škála aplikací: svařování těsnících hřebíků má širokou škálu aplikací ve výrobě napájecích baterií, automobilové výrobě, výrobě elektronických zařízení a dalších oblastech.
