Řídicí systém laserového řezání pro přesné vidění je vysoce{0}}přesný řídicí systém, který kombinuje technologii vizuálního rozpoznávání, vysoce-přesné řízení pohybu a řízení energie laseru. Jeho pracovní princip spočívá v tom, že vizuální rozpoznávání kamery získává informace v reálném čase. Systém na základě získaných informací vytváří zpětnou vazbu ke zpracování a zpracování automaticky dokončí. Laserové zpracování po přidání systému vizuálního rozpoznávání může výrazně zlepšit přesnost, efektivitu a automatizaci a v současnosti je jednou z hlavních možností pro přesné zpracování ve velkém-.
Podstatou řídicího systému laserového řezání pro přesné vidění je systém vizuálního určování polohy a pohybu v reálném čase{0}}uzavřený{1}. Dynamicky zachycuje informace o poloze/morfologii zpracovávaného objektu prostřednictvím modulu vidění, koriguje trajektorii pohybu a parametry laseru v reálném čase a zajišťuje, že přesnost řezání odpovídá skutečnému stavu materiálu.
Hlavní rys řídicího systému laserového řezání pro přesné vidění spočívá v jeho mnoha funkcích, které jsou přizpůsobeny vysokým-přesnostem, vysokou{1}}flexibilitou a vysokou-stabilitou požadavků na přesné zpracování:
1. Vysoce-přesné určování polohy: Systém před-zpracovává snímky pomocí technologie zpracování obrazu, jako je odstranění šumu, vylepšení, detekce hran a extrakce prvků. Vizuální systém poskytuje během zpracování-zpětnou vazbu v reálném čase. Algoritmus kompenzuje různé chyby způsobené chybami určování polohy, deformací zpracování, posunem zařízení a dalšími důvody materiálů na základě pořízených obrazových informací.
2. Flexibilita výroby: Tradiční přesné řezání vyžaduje přizpůsobené nástrojové přípravky pro fixaci materiálů. Vizuální navádění může přímo identifikovat materiálové charakteristiky, což eliminuje potřebu přepravy materiálu a kroků umístění. Při změně typů stačí aktualizovat pouze vizuální šablonu a čas se zkrátí z hodin na minuty, což je vhodnější pro současné tržní prostředí s různorodými a rychle se měnícími potřebami.
3. Zlepšete efektivitu zpracování: Se systémem vizuálního rozpoznávání může výrobní linka spolupracovat s podávacím zařízením k dosažení automatizované výroby, což šetří čas na ruční polohování a ladění nástrojů a vizuální systém může předem identifikovat problémy, jako je deformace materiálu, před zpracováním, čímž se zabrání neefektivnímu zpracování a šetří čas na přepracování odpadových produktů.
4. Bez-kontaktní zpracování: Vizuální laserový řídicí systém zdědil základy laserového zpracování bez-dotykových a malých tepelně ovlivněných-zón a kombinuje je s přesným umístěním vizuálního navádění, aby dále chránil křehké a snadno deformovatelné materiály. Například při zpracování tištěných obvodů je laserové ohnisko řízeno viděním, aby se přesně vyrovnala oblast zpracování, aby se zabránilo chybnému laserovému ozáření. Kombinace vidění a laseru transformuje laserové zpracování z pevného a naprogramovaného nástroje na inteligentní, flexibilní a adaptivní výrobní systém. Řeší nejen úzká místa v přesnosti a efektivitě tradičního zpracování, ale co je důležitější, otevírá velké množství nových aplikačních oblastí a je jednou ze základních technologií inteligentní výroby.
Kombinace vidění a laseru transformuje laserové zpracování z pevného a naprogramovaného nástroje na inteligentní, flexibilní a adaptivní výrobní systém. Řeší nejen úzká místa v přesnosti a efektivitě tradičního zpracování, ale co je důležitější, otevírá velké množství nových aplikačních oblastí a je jednou ze základních technologií inteligentní výroby.
